生產成本控制的方法：1、制訂成本標準。成本標準是成本控制的準繩，成本標準首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標準。2、監督成本的形成。這就是根據控制標準，對成本形成的各個專案，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如裝置、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。3、及時糾正偏差。針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。

以上是生產成本控制的方法介紹。總之，企業生存的動力和最終的目的是為了盈利，即獲得利潤。生產成本控制就是很重要的一環了。詳情諮詢：400-1166-002。

從你的描述，感覺你說的好像不是生產成本，而是管理費用。這在成本控制方面來說，是完全不同的兩個概念。

生產成本一般指生產性企業，在產品製造環節的所支出的成本。它一般包括直接用於生產的原材料成本，工人的工資以及製造費用三個部分。

原材料成本控制需要從採購環節、倉管環節以及線上標準化這些方面控制。生產成本中的人工費用部分主要是在一線的生產工人的工資部分。減少不必要的加班等等。製造費用主要是指直接用於生產的水電等費用。

這個展開說是一部成本會計的教學大綱。篇幅所限，不便展開說。簡而言之，控制生產成本的方法就是，節約原材料，儘可能壓縮工資，減少製造費用支出。

如果是管理費用，那就要在管理環節上下功夫。如你所述部門複雜，流程繁瑣。在這些方面的精簡最佳化方面做文章。因為沒有具體案例資料，無法詳解。

辦公費、差旅費、交際應酬費、管理人員的工資部分均屬於管理費用部分。

對於製造性行業來說，利潤都不是很高，特別是近幾年隨著人工成本、材料成本、環保成本、客戶壓價等因素，造成企業利潤空間不斷壓縮。但於此同時，90%以上的企業內部浪費現象卻得不到控制，因此結合企業諮詢實際操作經驗，分享五個主要控制生產成本方法：

1|控制材料成本

1）物控部門制訂物料損耗定額標準，車間按標準領料，嚴禁超標領料；

2）如果是員工原因造成物料丟失或損壞，要按相應的標準擔當責任，讓員工養成節約習慣。

3）車間多餘的物料一定要在每批訂單完成，現成及時清理，由品管檢驗合格後入庫再使用。

4）要嚴格按訂單計劃生產，不允許車間多做。因為員工是計件制，所以很多企業造成庫存積壓。

5)控制供應商送料數量，有些供應商會多送超出採購訂購數量，也會造成材料成本增加，積壓倉庫造成浪費。

2|控制品質成本

品質不良也會造成公司生產成本較高原因。因此要抓好生產工藝指導，要求員工按工藝標準去做，另外發現不良品一定不能流下去，否則只會造成更多返工成本、材料成本等損失。

3|控制裝置維修和待機成本

1）“磨刀不誤砍柴工”-要重視裝置平時維護保養，很多製造企業平時不注重保養，結果中途裝置“罷工”，訂單生產不出來，延誤交貨時間，客戶索賠，影響公司信譽，這樣的成本非常之高；

2）配件能修好的儘量不要換新的。有些機修人員明明可以修好的裝置或配件，由於偷懶就向公司申請換新的。

4|控制企業輔助刀具、勞保用品成本

刀具、焊條、鑽頭、手套、膠鞋等輔助類用品都是耗用品，但是有些企業覺得不起眼，平時使用、購置都不控制，結果一年下來這個浪費成本佔企業總體浪費成本的10%左右。比如說：手套一定要根據不同崗位損耗狀況定量發放，然後以舊換新。刀具、鑽具也是同樣方法可以控制。

5|加快現場物料週轉

現場如果有100萬的訂單物料，如果按15天交貨到客戶手裡，則意味著100萬可以每月週轉2次；如果30天才完成交貨，則意味著100萬每月才轉一次。所以，這個成本很多不規範的企業沒有計算，因此需要完善生產管理各個環節流程，做到順暢中間減少停工帶料和停滯時間，就是給企業創造利潤。

當然，以上分享五種主要控制成本方法，很多細節需要實際管理過程才可實現。控制生產成本還有很多細節方法，用體檢法、資料法、競爭法、曝光法等等。這些最終要依靠企業發動員工全員參與才可有效控制浪費、降低成本。

不斷髮現問題，解決問題，從各方面提高生產效率，減少次品率，物料使用提高，人員的不斷學習培訓，機器的不斷改進。