六西格瑪作為一種過程改進方法論，一般遵循的是DMAIC思路。如果現行過程能力的侷限性太大，漸進式的改進已不足以再次提升它，所需要的是一個新的過程。這時把六西格瑪改進方法運用於新產品的引入活動，各種問題就將攪和在一起。想在新產品引入中繼續嘗試和驗證“六西格瑪改進”將遭遇兩個障礙：第一，沒有什麼可以度量，因為是“新產品”；第二，在處理問題時往往圍繞產品或服務，而不是過程。在這種情況下 “六西格瑪改進”就難以滿足新的要求，於是“六西格瑪設計（Design For Six Sigma ，簡稱DFSS）”就應運而生。今天六西格瑪設計與六西格瑪改進並列成為六西格瑪管理中的兩大方法體系。

DFSS可以使企業從以下方面獲得利潤：

1、當產品滿足顧客需求，提高公司產品在市場的佔有率。銷售量增加帶來利潤的增加。

2、產品質量超出顧客的預期，生產具有魅力質量的產品企業就有提高價格的理由。提價為企業帶來利潤。

3、六西格瑪的健壯設計（引數設計、容差設計）使產品實現了低成本下的高質量，經過引數設計的產品其理論成本必然下降，即原材料等成本下降為企業帶來了直接的經濟效益。此外高質量意味著產品質量穩定，產品良好的穩定性，也減少了內外質量故障等劣質成本，同時還為企業降低了管理成本。

何時需要六西格瑪設計:

DFSS透過基於專案的識別（Identify）、定義(Define)、設計（Design）、最佳化（Optimize）、驗證（Validate）五個階段來實施。

六西格瑪設計: 張馳諮詢團隊以IDDOV模式為框架，率先研發出六西格瑪設計實施詳細路線圖，集成了市場調研、產品設計、最佳化和驗證的各類先進方法。從2006年起，率先在中國航天科技集團實施六西格瑪設計專案諮詢並取得成功。

經過多年研究實踐，張馳諮詢團隊基於行業特點開發出了針對服務業、製造業差異化六西格瑪設計實施方案。

六西格瑪設計專案案例：某企業（張馳六西格瑪設計客戶）案例簡介： 透明有機電致發光二極體（OLED）開發專案：OLED顯示技術為最有希望取代LCD的新一代顯示技術；隨著各大顯示廠商如Samsung、LG等的不斷介入，OLED市場競爭日趨激烈，不斷有新的產品出現，迫切需要開發新的OLED產品。專案組透過產業趨勢和技術樹預測得出某類別OLED是技術發展趨勢。選擇該全新設計專案後，專案組在指導老師指導下，利用6個月時間，按照六西格瑪設計IDDOV模型實施該新產品開發，以QFD為主線，多級QFD展開，系統分析客戶需求；透過標杆分析比較，鎖定關鍵的少數指標；，透過PUGH矩陣選擇 ，從多個設計方案中選出最優方案；運用TRIZ方法解決關鍵的技術矛盾；同時透過價值工程成功的降低成本；透過DFMEA識別出高風險因子在早期實施缺陷預防；透過是試驗設計和仿真確定最佳引數和最優工程；後應用六西格瑪設計方法設計出最佳工藝路線。該產品投放市場後客戶反響強烈，已批次生產，獲取巨大商業成功。與該企業類似產品開發專案相比，該專案開發週期縮短25%，直通率提升31%，開發成本降低18%，並獲得3項國家專利。六西格瑪設計適合人群？：六西格瑪設計方法適用於產品開發副總、總監、經理、開發、工藝工程師、企業創新人員、專案管理人員及任何對創新感興趣的人士，流程再造推進人員。六西格瑪設計與六西格瑪的主要區別？：六西格瑪著眼於降低缺陷，精益著眼於降低浪費，六西格瑪設計著眼於缺陷和浪費的預防。 為何選擇張馳諮詢作為您六西格瑪設計的夥伴？ 作為中國六西格瑪奠基人之一，張馳諮詢團隊從05年開六西格瑪設計的開發，開發出創新性六西格瑪設計路線圖與工具包，06年起開始在中國航天科技集團開展六西格瑪設計諮詢實踐，歷經中國航天科技集團、江淮集團、信利集團、江海同步集團等上百家企業的諮詢實踐與最佳化，日臻完美，迄今為止已與中國航天科技集團數十家企業開展連續10年的六西格瑪設計諮詢合作，助中國航天科技集團下屬10餘家企業、信利集團、臺達電子等客戶連續獲得六西格瑪設計領域國內外大獎，中國航天科技集團3個六西格瑪設計專案分別獲得2013、2014年度六西格瑪設計一等獎第一名 。

　六西格瑪設計是按照合理的流程，運用科學的方法準確和把握客戶需求，對新產品/新流程進行設計、使產品/流程在低成本下實現六西格瑪質量水平，同時使產品/流程本身具有抵抗各種干擾的能力。六西格瑪設計是幫助你實現在提高產品/服務質量的同時降低成本和縮短開發週期的有效方法，具有很高的實用價值。

質量是設計出來的！實踐表明，80%的產品質量是在設計階段就決定了。

僅僅透過六西格瑪改進DMAIC流程（界定、測量、分析、改進、控制）來提高產品質量，效果是有限的，一般難以突破五西格瑪質量水平，所以如果希望真正實現六西格瑪質量水平，就必須考慮六西格瑪管理的另一種方法，也就是六西格瑪設計。

六西格瑪設計（Design For Six Sigma ，簡稱DFSS）是按照合理的流程，運用科學的方法，準確理解和把握顧客的需求，對新產品、新服務、新過程進行穩健設計，使產品、服務、過程低成本地實現六西格瑪質量水平，同時在設計時基於預防的思想，使產品、服務、過程本身具有抵抗各種干擾的能力，即使使用環境惡劣或操作不當，產品任然可以滿足顧客的需求。

所以，六西格設計是幫助我們實現提高產品質量和可靠性的同時，降低成本和縮短研製週期的有效方法。六西格瑪設計與六西格瑪改進並列成為六西格瑪管理中的兩大方法體系。

六西格瑪設計 （Design For Six Sigma ，簡稱DFSS），簡單來說就是按照一個合理的流程，運用科學方法把握住顧客的需求，在產品設計上比較給力，使生產製造過程成本低，缺陷少，較容易達到六西格瑪水平，也就是100萬個產品，只有3.4個不合格。

按照美國協會說法，具體設計流程是IDDOV, 識別（identify）、界定（define）、設計（design）、最佳化（optimize）、驗證（verify）。 識別主要是尋找市場機會，識別客戶需求； 界定主要是確定客戶需求，產品總體方案； 設計是初步設計，過程設計，樣件試製； 最佳化是 最佳化產品設計和過程設計； 驗證是對設計質量和製造質量的驗證，產品的確認。 主要應用三個理念和常用的設計工具。 ① 預防性思想；② 並行質量工程；③ 以顧客為焦點。