常見故障及其排除　　

問題一，不出油或

出油率

過低。可能由榨條裝配得太緊或排油縫被油渣堵塞引起。應根據含油量的高低，對榨條的鬆緊度進行調整。可能由榨膛溫度過低、零件磨損、出餅厚度不合適等引起的。應注意螺旋榨油機的使用方法。可能由原料水分不合適、原料受潮發黴、雜質過多、籽料不飽等原因引起。應重新選則油料，控制油料水分。　　問題二，螺旋軸卡死造成突然停車的現象。可能由於排料不暢，榨膛堵塞等原因引起。應注意均勻加料、控制餅的厚度。一旦出現這種情況，應立即關閉電源，停止進料，插死進料調節板，開啟排料板，抽出螺旋軸，對膛內油料進行清除，這一切完成後重新進行壓榨。也可能因為榨膛還未磨熱，就投入大量原料造成的。再看開機時，要十分注意等達到一定溫度時，再加料。還可能由於油料中含石塊等硬異物雜質進入榨膛引起。一旦發生這種情況，要立刻停機，清除膛內硬物，檢查零件磨損程度，如果零件磨損較嚴重，應立刻修理或更換。　　問題三，榨油過程中跑渣過多。一般情況都會存在少量跑渣的現象，但跑渣過多就不正常了。可能由餅太薄造成。這種情況應按說明書的要求，對餅的厚度進行適當的調整。可能由油料塑性不好，出餅困難，增加了機膛壓力造成。這種情況可加入適當的水，執行機器，提高螺旋榨油機的溫度，從而使油料塑性得到提高。可能由榨條間隙過大或個別榨條彎曲造成。應進行檢查，如果是因為榨條間隙過大，應及時調整榨條間隙；如果是因為榨條彎曲，則需要取下榨條，採用打磨、墊鐵等方式調直榨條，之後重

新安

裝。　　問題四，螺旋榨油機出現不進料現象。一般是由榨螺表面不光、榨條磨損或是油料的水分過多等原因造成的。針對榨螺表面不光的原因，可以用砂布或幹渣打磨。針對榨條磨損的原因，可以更換磨損榨條。針對油料的水分過多的原因，則需要重新選擇油料。　　問題五，螺旋榨油機出現燒膛現象。一般因為榨螺轉速偏高、機器溫度過高、油料水分偏低等。應更換皮帶輪，降低轉速，控制機體溫度，選擇水分含量較高的油料。