一、測量放線作為先導工序應貫穿於各個環節，它是保證主體結構外形尺寸滿足設計要求的前提，是使主體結構達到清水混凝土的基礎，在實際施工中應抓住以下幾點：1.施工豎向精度

（1）水準點埋設

水準點是豎向控制的依據，要求一個施工場區內設定不少於3個，點與點間距離50～100m，以利於互相通視和校核，牆上水準點應選設在穩定的建築物上，以便於儲存、查詢、引測。

（2）高程控制網的佈設

在場區依據業主提供的水準點（由北京市測繪局引測），建立高程控制網。

2.平面軸線投測平面軸線精度受控，是確保設計軸線和細部線準確的基礎。

根據軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面圖上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少於2條，以此作為角度、距離的校核。經校核無誤後方可在該平面上放出其它相應的設計軸線和細部線。在實際施工中需注意：

①各樓層的軸線投測，上下層垂直偏差不得超過 3mm；

②軸線投測後放出豎向構件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線；

④牆體拆模後，在牆體上測出結構1m 線以供下道工序使用；

⑤每一層平面或每段軸線施測完後，進行自檢，合格後由專職人員複檢，合格後再報檢。

3.引測標高要保證豎向控制的精度要求，先要進行高程控制網點的聯測，檢查場區內水準點是否被碰動，確認無誤後引測標高。

（1）標高基準點的測設必須正確，同一層不少於3點，以便於互相校核，其3點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標高基準點。

（2）根據基坑情況，在坑內設定標樁，將高程引測到標樁上，用紅“△”標出，並標明絕對標高和相對標高，供施工時用。

（3）在地上1層和電梯基坑，採用10cm×10cm鋼板製作，用鋼針刻劃出“十”字線作為基準點，為高程引測提供依據，首層以上各層在基準點的正上方相應位置設計預留洞200mm×200mm（鐳射束及錘球的通孔），嚴禁覆蓋，並嚴防雜物從洞口墜落。

（4）各層標高的傳遞均利用首層紅“△”上頂線為標高基準線，用檢定合格的鋼尺向上引測，也可位於中間層，加設標高基準點，以此向上傳遞。

（5）標高基準點每層不少於3個，用水準儀往返測，測設合格註上標記，並要設在同一個水平標高上。

二、鋼筋工程要保證構件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準確、不位移，應抓好以下幾個方面：

1.嚴格控制鋼筋的配料尺寸要使配製的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確，應嚴格把好配料關，派有經驗的人負責，實行定期的抽檢，不合格者責令返工並予處罰，直至符合設計要求。

2.鋼筋接頭和綁紮為保證搭接範圍內的鋼筋密度不增加，以便於混凝土澆築和節約鋼材，必須進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連線和焊接，不斷提高鋼筋的連線質量和施工技術水平。綁紮鋼筋的扎絲多餘部分應向構件內側彎折，以免因外露形成鏽斑，影響清水混凝土觀感質量。

3.確保鋼筋生根位置準確確保鋼筋生根位置準確採取了以下措施：

①在柱施工中採用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設計製作，另外採用主筋φ16～18的斜撐進行加固，確保主筋位置準確；

②在剪力牆鋼筋根部採用梯形定位套箍，用來固定主筋不位移，並控制好排距。

4.牆橫向鋼筋的控制牆橫向鋼筋即水平筋的排距和內外豎筋距離的控制，採用豎向定位梯形撐，將此支撐埋於牆內，可採用φ14～16鋼筋焊接，間距1.2～1.5m.

5.保護層墊塊為穩住鋼筋及其安裝方便，對以往的保護層墊塊進行了改進，平板的墊塊改為正四稜臺形；牆上的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內，再加扎絲扎牢。

6.做好各工種間配合協調工作在現澆混凝土的過程中，放線工、鋼筋工、木工各負其責，在施工過程中實施跟蹤管理，發現異常隨時處理。另外，針對混凝土澆築時可能發生的偏移或碰撞鋼筋的現象採取輔助獎罰措施。

三、模板工程為實現清水混凝土的目標，減少模板的投入，針對不同結構部位設計不同型別的模板，儘量設計成大模板。另外，從模板安裝、拆除和維修等方面也應採取相應的措施。

模板設計由於整個標準層建築平面中無相似形平面和平面對稱性，致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量，將不具有互換性的核心筒部分獨立劃分為一個流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原則，以8～9軸為分段界線，將標準層劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個流水段，使其模板的公用部分可週轉使用。對不具有互換性的模板，則採取在每次支模板時調劑使用。

手機手打，談談大致的思路。

①模板質量要好，模板應該選擇吸水率低的產品。

②模板加固體系應該較普通混凝土施工更加緊固，避免漲模、漏漿。

4、對混凝土澆築工人做好交底，認真執行。

5、嚴禁現場加水，嚴禁現場加水，嚴禁現場加水攪拌。

手機答題想到哪說到哪，有說的不對的地方還望題主海涵