製造業實施供應鏈管理最主要的任務是消滅庫存、配送和運輸等環節的不良浪費，尋求同步、通暢的外部供應環境出發，最大限度地降低成本，提高各環節協同運作效率。供應鏈管理涉及到內部整合和外部協同工作，同時也包括供應鏈執行與供應鏈計劃層面，製造業供應鏈管理的關鍵控制點有以下幾個：

1、敏捷、透明的尋源與採購。為新產品、最佳化成本而尋找新的合格供應商滿足生產需求；同時，透過供應商績效評估和合同管理，使採購過程規範化、標準化、視覺化、成本最最佳化。

2、良好的供應商關係，實現雙方資訊的互動。良好的供應商關係是消滅供應商與製造商間不信任成本的關鍵。雙方庫存與需求資訊互動、VMI運作機制的建立，將降低由於缺貨造成的生產損失。

3、訂單的實時視覺化。採購訂單與生產訂單透過各種渠道快速、準確的反應能力在當前集團化、全球化，多組織運作的環境下尤為重要。訂單處理的速度在某種程度上能反應出供應鏈的運作效率。

4、與物料、訂單同步的生產計劃與排程。有效的供應鏈計劃系統整合企業所有的計劃和決策業務，包括需求預測、庫存計劃、資源配置、裝置管理、渠道最佳化、生產作業計劃、物料需求與採購計劃等。企業根據多工廠的產能情況編制生產計劃與排程，保證生產過程的有序與勻速，其中包括物料供應的分解和生產訂單的拆分。在這個環節中企業需要綜合平衡訂單、產能、排程、庫存和成本間的關係，需要大量的數學模型、最佳化和模擬技術為複雜的生產和供應問題找到最佳化解決方案。

5、庫存最佳化。成熟的補貨和庫存協調機制消除過量的庫存，降低庫存持有成本。透過從需求變動、安全庫存水平、採購提前期、最大庫存設定、採購訂購批次、採購變動等方面綜合考慮，監理最佳化的庫存結構和庫存水平設定。

6、高效的運輸與配送中心管理。合理的運輸管理、道路運力資源管理的全業務流程的視覺化、合理的配送中心間的貨物調撥以及正確選擇和管理外包承運商和自有車隊，提高企業對業務風險的管控力，改善企業運作和客戶服務品質。

7、精確的需求預測。需求預測是整個供應鏈的源頭，整個市場需求波動的晴雨表，銷售預測的靈敏與否直接關係到庫存策略，生產安排以及對終端客戶的訂單交付率，產品的缺貨和脫銷將給企業帶來巨大損失。企業需要透過有效的定性和定量的預測分析手段和模型並結合歷史需求資料和安全庫存水平綜合指定精確的需求預測計劃。

8、網路設計與最佳化。對於投資和擴建，企業從供應鏈角度分析的成本、產能和變化更直觀、更豐富也更合理。企業需要應用足夠多的情景分析和動態的成本最佳化模型，幫助企業完成配送整合和生產線設定決策。

針對製造業不同行業的特點和差異，在供應鏈管理上也應該突出不同的重點。如汽車行業重點關注準時上線和分銷環節、食品飲料行業關注的重點在冷鏈及配送環節、服裝行業的供應鏈管理重難點在消滅鏈條上高庫存等等。

採購和供應商、招投標的問題：

如何全面管控採購流程實現效益最大化？

需要高效的採購系統，穩定企業現金流？

需要先進的採購系統，節省採購成本？

需要先進的採購系統，保證採購資訊實時精準？

供應商&採購管理系統=庫存+採購計劃+供應商尋源+合約+採購

【亮點】

基準價：允許使用者基於產品的歷史價格、以及根據CPI 的調整建立產品的基準價，用來控制採購價與基準價的偏差過大，避免採購成本過高，實現合理採購。

供應商自助服務：允許供應商以使用者的身份登入系統進行產品資訊更新，參與招標，可減少更新供應商產品資訊以及招投標溝通的開銷，也使供應商資訊能夠及時更新。

“電子化貨比N家”：支援對提供相同產品的供應商按照產品價格、服務和其他條款及條件進行綜合指數的評分，自動篩選出最合適的供應商。

實時服務水平協議：支援設定服務水平協議的獎勵與懲罰規則，並實時自動追蹤其實際結果，計算出相應的獎勵和懲罰，激勵供應商不斷完善自身產品和服務。

必須要有服務製造業整體供應鏈的平臺，才能讓每一個製造業企業能夠控制管理好供應鏈。而不是以某一個企業為中心的侷限性的供應鏈系統！這就是中國供應鏈的思維認知

障礙！