危險與可操作性分析（HAZOP）是過程工業中廣泛應用的識別危險與操作性問題的安全分析技術之一，尤其是在化工、石化等高危行業。概述了危險與可操作性分析方法基本原理的基礎上，將HAZOP產生以來的相關研究做出分類並進行了綜述，包括HAZOP特徵研究、擴充套件HAZOP分析領域、開發自動化HAZOP分析專家系統和動態模擬輔助的HAZOP分析。最後對HAZOP技術的研究前景做出了展望。
1 HAZOP分析基本原理HAZP的理論依據是：工藝流程的狀態引數（如溫度、壓力、流量等）一旦偏離規定的基準狀態，就會發生問題或出現危險。它需要由一個由多學科且經驗豐富的成員組成的分析團隊，首先依據過程流程圖和管道裝置圖將流程分為易處理的節點，以此確保對過程中的每一個裝置進行分析；然後針對節點內的每個裝置、操作逐一進行檢驗匹配引導詞（none，less，more等）與工藝引數（flw， pressure，tm perature等）組成有意義的偏差及操作問題，並由偏差進行事故劇情的向前向後分析，最終辨識偏差原因並分析偏差後果。
HAZOP偏離及相關引導詞：
危險與可操作性分析研究
HAZOP分析過程中重要操作步驟如下：
1、劃分節點
根據節點的劃分原則，在劃分節點時應注意以下因素：
1）單元的目的與功能；
2）單元的物料（體積或質量）；
3）合理的隔離/切斷點；
4）劃分方法的一致性。
2、解釋工藝指標或操作步驟
在選擇分析節點以後，分析組組長應確定該分析節點的關鍵引數，如裝置的設計能力、溫度和壓力、結構規格等，並確保小組中的每一個成員都知道設計意圖。如果有可能較好由工藝專家做一次講解與解釋。
3、確定有意義的偏差
根據引導詞法、基於偏差庫的方法和基於知識的方法等三種偏差確定方法，結合具體的分析裝置確定出有實際意義的偏差。
4、對偏差進行分析
分析組按確定的程式對每一個節點或操作步驟的偏差進行分析。分析得到一系列的結果：偏差原因、後果、建議措施等。
HAZOP分析的組織者把握分析會議上所提出問題的解決程度很重要，一般的原則是：
1）在一個偏差的分析及建議措施完成之後再進行下一偏差的分析；
2）在考慮採取某種措施以提高安全性之前應對與分析節點有關的所有危險進行分析。
對一個裝置可以按如下步驟進行分析：
1）為了便於分析，根據設計和操作規程將裝置分成若干“操作單元”（如反應器、分餾塔、熱交換器、儲槽等）。
2）每個“操作單元”又被劃為若干“輔助單元”（如熱交換器、接管、公用工程等）。
3）明確規定每一個操作單元以及輔助單元的設計引數及操作規程。
4）根據設計說明和操作規程的要求，仔細查詢每一個操作單元和輔助單元可能出現的偏差，並用引導詞逐一分析。
5）將已分析到的操作單元和裝置在流程圖上標出，然後對沒有分析到的單元逐步分析，直至裝置全部操作單元都被分析到。
6）將辨識出的危險列入表中，並根據風險的大小採取安全對策，以使風險降低到安全水平。
HAZOP分析涉及過程因素較多，包括工藝、裝置、儀表、控制、環境等，考慮到分析人員的水平往往與實際有出入，因此，對某些具體問題可聽取專家的意見，必要時對某些部分的分析可延期進行，在獲得更多的資料後再進行分析。
在分析過程中，對偏差或危險應當主要考慮易於實現的解決方法，而不是花費大量時間去“設計解決方案”。若解決方法是明確和簡單的，應當作為意見或建議記錄下來，為以後研究形成企業標準提供推薦方法。反之若不能直接得到問題的解答，應參考會議外的資訊。因為HAZOP分析的主要目的是發現危險或問題，而不是解決危險或問題。
危險與可操作性分析（HAZOP）是過程工業中廣泛應用的識別危險與操作性問題的安全分析技術之一，尤其是在化工、石化等高危行業。概述了危險與可操作性分析方法基本原理的基礎上，將HAZOP產生以來的相關研究做出分類並進行了綜述，包括HAZOP特徵研究、擴充套件HAZOP分析領域、開發自動化HAZOP分析專家系統和動態模擬輔助的HAZOP分析。最後對HAZOP技術的研究前景做出了展望。
1 HAZOP分析基本原理HAZP的理論依據是：工藝流程的狀態引數（如溫度、壓力、流量等）一旦偏離規定的基準狀態，就會發生問題或出現危險。它需要由一個由多學科且經驗豐富的成員組成的分析團隊，首先依據過程流程圖和管道裝置圖將流程分為易處理的節點，以此確保對過程中的每一個裝置進行分析；然後針對節點內的每個裝置、操作逐一進行檢驗匹配引導詞（none，less，more等）與工藝引數（flw， pressure，tm perature等）組成有意義的偏差及操作問題，並由偏差進行事故劇情的向前向後分析，最終辨識偏差原因並分析偏差後果。
HAZOP偏離及相關引導詞：
危險與可操作性分析研究
HAZOP分析過程中重要操作步驟如下：
1、劃分節點
根據節點的劃分原則，在劃分節點時應注意以下因素：
1）單元的目的與功能；
2）單元的物料（體積或質量）；
3）合理的隔離/切斷點；
4）劃分方法的一致性。
2、解釋工藝指標或操作步驟
在選擇分析節點以後，分析組組長應確定該分析節點的關鍵引數，如裝置的設計能力、溫度和壓力、結構規格等，並確保小組中的每一個成員都知道設計意圖。如果有可能較好由工藝專家做一次講解與解釋。
3、確定有意義的偏差
根據引導詞法、基於偏差庫的方法和基於知識的方法等三種偏差確定方法，結合具體的分析裝置確定出有實際意義的偏差。
4、對偏差進行分析
分析組按確定的程式對每一個節點或操作步驟的偏差進行分析。分析得到一系列的結果：偏差原因、後果、建議措施等。
HAZOP分析的組織者把握分析會議上所提出問題的解決程度很重要，一般的原則是：
1）在一個偏差的分析及建議措施完成之後再進行下一偏差的分析；
2）在考慮採取某種措施以提高安全性之前應對與分析節點有關的所有危險進行分析。
對一個裝置可以按如下步驟進行分析：
1）為了便於分析，根據設計和操作規程將裝置分成若干“操作單元”（如反應器、分餾塔、熱交換器、儲槽等）。
2）每個“操作單元”又被劃為若干“輔助單元”（如熱交換器、接管、公用工程等）。
3）明確規定每一個操作單元以及輔助單元的設計引數及操作規程。
4）根據設計說明和操作規程的要求，仔細查詢每一個操作單元和輔助單元可能出現的偏差，並用引導詞逐一分析。
5）將已分析到的操作單元和裝置在流程圖上標出，然後對沒有分析到的單元逐步分析，直至裝置全部操作單元都被分析到。
6）將辨識出的危險列入表中，並根據風險的大小採取安全對策，以使風險降低到安全水平。
HAZOP分析涉及過程因素較多，包括工藝、裝置、儀表、控制、環境等，考慮到分析人員的水平往往與實際有出入，因此，對某些具體問題可聽取專家的意見，必要時對某些部分的分析可延期進行，在獲得更多的資料後再進行分析。
在分析過程中，對偏差或危險應當主要考慮易於實現的解決方法，而不是花費大量時間去“設計解決方案”。若解決方法是明確和簡單的，應當作為意見或建議記錄下來，為以後研究形成企業標準提供推薦方法。反之若不能直接得到問題的解答，應參考會議外的資訊。因為HAZOP分析的主要目的是發現危險或問題，而不是解決危險或問題。