沒有開口的酸奶由於保鮮方法的不同保質期也會不同，最長可以保鮮6個月。
儲存酸奶的方法：
方法之一：在100kg脫脂乳中加入70kg蔗糖、10kg葡萄糖，接著在20MPa壓力下進行均質，然後加熱至98℃，保溫2.5分鐘後進行滅菌。滅菌後迅速冷卻到30℃，再新增0.25kgIST發酵劑攪拌均勻，並在此溫度條件下發酵。當pH值達到4.2時停止發酵，即為凝乳型酸奶。
將按上述方法制得的酸奶冷卻至15℃時，新增食用級檸檬酸，並調整pH值為4.1。然後攪拌該混合物，並加入29kg柑橘果膠液及3.5kg橘子香精。當溫度達到51℃後，迅速準確進行溫度校對。並使之冷卻至32℃，注意冷卻介質溫度與物料溫差不能高於5℃。當物料冷卻至32℃叭接著在20MPa壓力下再次進行均質，然後加熱至90℃保溫30秒。注意在加熱及保溫階段應不斷進行攪拌。另外，升溫殺菌時加熱介質與物料之間溫差同樣不能超過5℃。最後將殺菌後的物料冷卻至22℃，並在此溫、無菌條件下進行包裝即得最終產品。如將此產品在室溫下貯存，6個月後無乳清分離及風味變質現象。
方法之二：重複方法之一中的各項操作，但控制引數需略加改變。即當物料加熱至90℃，保溫30秒殺菌後將冷卻的溫度由22℃變為30℃，並在此溫度下包裝。所製得的產品在15℃下貯存6個月，其結果仍無乳清分離及風味變差等質量事故發生。
方法之三：重複方法一的各項操作，但在配方中未新增糖及水果香精。將按上述配方製得的產品進行無菌包裝後，其細菌數為92個/mL。產品經6個月貯存後，無乳清分離及沉澱產生，其風味猶如新鮮產品。
方法之四：重複方法一的生產操作，但在以下幾個工藝引數發生改變，其一是橘子香精改為樹莓香精。其二是在升溫至51℃及由51℃降至32℃過程中，加熱介質及冷卻介質與物料溫差為8℃。按此工藝及配方製作的產品在室溫下貯存6個月後，既無乳清分離形成又無沉澱產生，其風味亦沒有改變。
方法之五：產品的生產過程仍然沒有改變，但在最後一道均質後，將物料灌裝在玻璃瓶中，然後在90℃的溫度條件下保溫30秒滅菌。最後冷卻至室溫即得產品。按這種方法制得的產品在室溫條件下貯存6個月檢測，產品風味無變化，無乳清分離及沉澱生成等質量事故。
沒有開口的酸奶由於保鮮方法的不同保質期也會不同，最長可以保鮮6個月。
儲存酸奶的方法：
方法之一：在100kg脫脂乳中加入70kg蔗糖、10kg葡萄糖，接著在20MPa壓力下進行均質，然後加熱至98℃，保溫2.5分鐘後進行滅菌。滅菌後迅速冷卻到30℃，再新增0.25kgIST發酵劑攪拌均勻，並在此溫度條件下發酵。當pH值達到4.2時停止發酵，即為凝乳型酸奶。
將按上述方法制得的酸奶冷卻至15℃時，新增食用級檸檬酸，並調整pH值為4.1。然後攪拌該混合物，並加入29kg柑橘果膠液及3.5kg橘子香精。當溫度達到51℃後，迅速準確進行溫度校對。並使之冷卻至32℃，注意冷卻介質溫度與物料溫差不能高於5℃。當物料冷卻至32℃叭接著在20MPa壓力下再次進行均質，然後加熱至90℃保溫30秒。注意在加熱及保溫階段應不斷進行攪拌。另外，升溫殺菌時加熱介質與物料之間溫差同樣不能超過5℃。最後將殺菌後的物料冷卻至22℃，並在此溫、無菌條件下進行包裝即得最終產品。如將此產品在室溫下貯存，6個月後無乳清分離及風味變質現象。
方法之二：重複方法之一中的各項操作，但控制引數需略加改變。即當物料加熱至90℃，保溫30秒殺菌後將冷卻的溫度由22℃變為30℃，並在此溫度下包裝。所製得的產品在15℃下貯存6個月，其結果仍無乳清分離及風味變差等質量事故發生。
方法之三：重複方法一的各項操作，但在配方中未新增糖及水果香精。將按上述配方製得的產品進行無菌包裝後，其細菌數為92個/mL。產品經6個月貯存後，無乳清分離及沉澱產生，其風味猶如新鮮產品。
方法之四：重複方法一的生產操作，但在以下幾個工藝引數發生改變，其一是橘子香精改為樹莓香精。其二是在升溫至51℃及由51℃降至32℃過程中，加熱介質及冷卻介質與物料溫差為8℃。按此工藝及配方製作的產品在室溫下貯存6個月後，既無乳清分離形成又無沉澱產生，其風味亦沒有改變。
方法之五：產品的生產過程仍然沒有改變，但在最後一道均質後，將物料灌裝在玻璃瓶中，然後在90℃的溫度條件下保溫30秒滅菌。最後冷卻至室溫即得產品。按這種方法制得的產品在室溫條件下貯存6個月檢測，產品風味無變化，無乳清分離及沉澱生成等質量事故。