咱們來看看乳膠枕生產的過程，跟蒸饅頭很像（挑選科普技巧在最下面，對乳膠枕生產工藝沒興趣的可以直接跳過）

第一步：割膠

熟練的工人在橡膠樹上割出螺旋形的刀口，讓膠汁流到碗裡。由於割取天然膠汁要避開Sunny和高溫，還要考慮樹的含水量，因此一天只有凌晨的幾個小時可以割膠，有時一天只能割一刀。

第二步：運輸

將割下的膠汁裝桶，為防止凝固，桶裡需要加一些氨。然後運往工廠，由於天然膠受光照和高溫都會變質，這個過程當然是越短越好，因此工廠最好離膠源地近。

（開車行駛在橡膠林中）

第三步：去雜質

剛剛割取的膠汁中含有一定的樹皮等雜質和運輸過程中加入的氨，在生產枕頭之前，需要用離心機去除雜質。離心機的質量直接決定去雜質後的純度，因此好的離心機很重要。

第四步：調配

去雜質後的純膠，需要與發泡劑、二氧化硫、抗光劑進行混合調配，使乳膠汁能夠起泡並且在加溫後凝固，好的工廠使用的新增劑配方是獨特的，不僅對人體無害，含量也能控制在10%以下。這個過程就像做饅頭的麵粉要加入酵母一樣。

第五步：發泡

調配完成後，就要將混合後的膠汁注入發泡機。好的發泡機可以讓膠汁發泡均勻細密而又豐富，就像和麵的高手可以讓麵糰發得又大又鬆軟；而差的發泡機發出來要麼密度不勻，要麼太硬或太軟，不是窩窩頭，就是爛棉絮。

（德國進口調配槽和發泡劑 ）

第六步：注模

乳膠泡沫透過軟管注入模具內。模具則主要有金屬和塑膠兩個類別。金屬模具本身精度稍高，通常內鍍特氟龍層，因此脫模容易，脫出來的枕芯毛刺較少，工人修剪費時也少，實際生產成本較低，但缺點是特氟龍鍍層因為經常要刮，逐漸脫落後會有重金屬超標的風險，並且產品表層會有一種油膩反光的感覺；塑膠模具精度差一點，為了脫模時不粘連，需要經常在內層塗抹植物油或者BABY油，工人修剪也比較費時，因此實際生產成本較高，但優點是非常健康環保，沒有有害物質的風險，成品也有細膩的面板紋路和手感，總的來講，我更喜歡塑膠模具生產的枕芯。

第七步：加熱

這過過程跟蒸饅頭一毛一樣，模具送進加熱機加溫到110度，裡面的乳膠泡沫受高溫凝固定型。好的加熱機對溫度和時間的控制更好，好比蒸饅頭的火候，使定型後的成品具有最佳的彈性和壽命。

（這是義大利進口加熱機）

第八步：脫模-清洗

加溫定型後，就可以把枕芯從模具裡拿出來了。拿出來之後要進行清洗，使枕頭表面乾淨漂亮。

第九步：烘乾

清洗後需要進行烘乾，乳膠枕的烘乾是有專業裝置的，需要保證烘乾均勻、徹底並且不變形。

（這是義大利進口烘乾機）

第十步：修剪

最後會有一個人工環節，就是挑出殘次品，並且對合格品進行人工修剪。天然乳膠脫模後是必然帶有跟多毛邊和顆粒的，必須經過仔細的人工修剪才能符合對美觀的要求。

上面的十個步驟，用不同質量的原料，不同檔次的裝置和不同水平的工人，都會造成完全不同的結果。只有優質的原料、先進的裝置和高水平流程及熟練的工人，才能生產出一顆天然無害、柔軟親膚、優質耐用的好枕芯。

乳膠枕生產廠的大型醒膠罐：

淨水設施裝置 ：

乳膠枕最後出廠都會貼標識：上面都會貼出乳膠的含量品牌等資訊。

通過了解生產流程，你也會知道，世界上並不存在所謂100%純天然乳膠的枕頭，頂級的枕芯天然乳膠含量在93%-96%之間。具體到法律性質的質量承諾上，頂級的枕芯必須保證任一批次貨物隨機抽樣檢驗純天然乳膠含量不得低於90%。至於為什麼有那麼多品牌都號稱100%，純粹只是業內慣用的一種營銷說辭而已，大部分的這類品牌，送檢結果甚至50%的天然乳膠含量都不到。

我7年前買了獨立彈簧加乳膠的床墊，再就不會選擇其它的了。現在新房全部純乳膠床墊，一般買床墊都送乳膠枕，真是太舒服了，柔軟支撐性好，換了其它的不管哪種床墊和枕頭都馬上從天上掉地下，不可同日而語，親身體驗，絕不欺瞞。