精益生產與六西格瑪的區別及優缺點

直接目標

精益生產：（1）消除一切浪費，降低成本、（2）縮短流程週期，增強響應能力

六西格瑪：（1）消除變數，增加價值、（2）最佳化流程，提高質量

關注焦點

精益生產：價值流、問題、工具方法、5S現場管理、準時生產、快速換模、Kanban、基礎IE、並行工程、目視管理、自動化、平準化、TPM、約束理論、持續改進、面向可製造性/可裝配性設計、價值工程和標準化作業等。

六西格瑪：分層法、散佈圖、排列圖、因果圖、關聯圖、系統圖、親和圖、矩陣圖、短陣資料分析法、過程決策程式圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測量系統分析、方差分析和平衡記分卡等

共同點

（1）關注顧客滿意，顧客驅動、（2）關注財務成果、（3）注重持續的系統整體改進、（4）都重視改變思想觀念和行為方式（注：精益要求把“部門”和“成批排隊”思想轉換成“團隊”和“連續流動”概念）、（5）全員參與，團隊相互合作與協調、（6）管理層的大力支援與參與、（7）注重人、系統和技術整合

特點

精益生產：（1）工具軟性、但很有效、（2）注重柔性、靈活性，迅速、（3）強調節流

六西格瑪：（1）工具精良，功能強大、（2）注重系統性，規範化、（3）強調開源

工作方式

精益生產：自上而下推動，線外控制

六西格瑪：自上而下推動，線外與線上控制結合

主要效果

精益生產：（1）減少一切浪費（包含庫存，缺陷等）、（2）最佳化流程，縮短交貨期、（3）提高生產率、（4）降低成本，改善資本投入

六西格瑪：（1）減少變異，統一產出、（2）消除缺陷，改進質量、（3）增加顧客價值，提高利潤、（4）顧客滿意與忠誠

長處

精益生產：（1）持續的全面創新和變革、（2）強調連續流動和拉動、（3）與相關利益體全面合作關係、4）整體最佳化，追求盡善盡美、（5）見效快

六西格瑪：（1）應用大量統計工具，精確界定問題、（2）流程徹底改進和設計、（3）追求完美和精益求精（持續改進）

不足

精益生產：（1）過多依賴經驗管理，缺乏定量分析、（2）對波動處理不力，難以“精益”、3）疏於人才培訓和系統方法整合、（4）急功近利，出現“非精益化”反彈

六西格瑪：（1）無法提高流程週轉速度、（2）不鼓勵創新和變革

戴明的一生中強調了兩個觀點：消除浪費和減少變異。消除浪費是精益生產的核心，而減少變異是六西格瑪的核心。

精益生產的核心是以最小的資源投入，包括人力、裝置、資金、材料、時間和空間，創造出最大的價值，為顧客提供滿意的產品和服務。精益生產的目標可以概括為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。

六個西格瑪的重點是將所有的工作作為一種流程，採用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進，從而達到更高的客戶滿意度。六個西格瑪為企業培養具備組織能力、激勵能力、專案管理能力和數理統計能力的領導者，這些人才是企業適應變革和競爭的核心力量。從而使企業降低質量缺陷和服務偏差並保持永續性的效益。

精益生產關注流程速度和效率，主要偏向於對企業流程速度的改善，它衡量的是為滿足客戶要求而進行的操作的迅速性。

六西格瑪是由質量工程發展出來用以改良產品、服務質量及可靠性水平的方法論。它是一種清除缺陷並減少流程波動的方法，主要偏向於對企業流程質量的控制，衡量的是為滿足客戶要求而進行的操作的可靠性。