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  • 1 # 奮鬥的愛國者

    很榮幸回答這個問題:車間管理就是車間根據總廠、分廠的目標、計劃、指示、命令、規定和各項規章制度,運用車間擁有的資源條件和管理許可權,對其生產經營活動進行計劃、組織、指揮、排程、控制和考核,對職工進行獎懲和思想、文化、技術教育的組織管理工作。

    車間管理是生產一線的管理。生產管理是執行性的管理,是企業實現內涵增長,發動職工進行挖潛、革新。改造,提高經濟效益的落腳點,也是加強企業管理工作的重要環節。搞好車間管理對搞好企業管理,提高企業管理水平,提高職工業務素質,嚴明生產勞動紀律,樹立良好的廠規廠風,建立起符合企業、車間實際情況的文化氛圍,搞好精神文明建設都起著決定性的作用。所以,車間管理在企業管理中佔有十分重要的地位。6s管理是企業比較規範的模式,以下是平時記錄的範文分享給大家。

    6s管理。一、整理(SEIRI)

    1、通道暢通、整潔。

    2、工作場所的裝置、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。

    3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

    4、料架的物品擺放整齊。

    目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

    二、整頓(SEITON)

    1、機器裝置定期保養並有裝置保養卡,擺放整齊,處於最佳狀態。

    2、工具定位放置,定期保養。

    3、零部件定位擺放,有統一標識,一目瞭然。

    4、工具、模具明確定位,標識明確,取用方便。

    5、車間各區域有6S責任區及責任人。

    目的:工作場所一目瞭然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。

    三、清掃(SEISO)

    1、保持通道乾淨、作業場所東西存放整齊,地面無任何雜物

    3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

    4、窗、牆壁、天花板乾淨整潔。

    5、工具、機械、機臺隨時清理。

    目的:去掉問題發生基本點,減少工業傷害,維護安全生產,培養髮現問題的習慣是零故障的基礎,消除不利於產品質量與環境的因素,減少對人們健康的傷害。

    四、清潔(SEIKETSU)

    1、通道作業臺劃分清楚,通道順暢。

    2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

    3、對不符合的情況及時糾正。

    4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。

    目的:消除髒汙保持職場骨幹淨明亮,穩定品質,減少工業傷害。

    五、素養(SHITSUKE)

    1、員工戴廠牌。

    2、穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方。

    3、員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方。

    4、員工工作精神飽滿。

    5、員工有團隊精神,互幫互助,積極參加“6S”活動,時間觀念強。

    目的:培養具有良好的習慣,遵守規則的員工,提高員工文明禮貌水準,營造團員精神。

    六、安全(SECURITY)

    1、重點危險區域有安全警示牌。

    2、遵守安全操作規程,保障生產正常進行,不損壞公物。

    3、班前不酗酒,不在禁菸區內吸菸。

    目的:創造對人、企業、財產沒有威脅的環境,避免安全事故的苗頭,減少安全隱患。

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