多者人工撿拾,與機採一同打包,如果混雜嚴重,分級分包軋花,目前只有人工撿拾是減少浪費的方法。或翻入地裡變成肥料,要施一定量化肥才能利於腐熟,變成有機肥!

機採浪費原因很多,今年主要原因還是產量高,品種問題,管理不善造成倒伏o

而倒伏後又相信飛防打脫葉劑,沒有及時人工分行,誤失了最佳人工分行期,雖然飛防打了脫葉劑,但倒伏的問題沒有解決,倒伏後棉花吐絮花太低(低於20釐米),機采采頭採不上,機採時又碾壓,造成浪費,浪費棉也混雜嚴重,今年要吸取教訓,要適度發展飛防,做農事工作,要多想想,系統地考慮棉花整個生育過程!

採淨率差，棉絨沒有完全從棉株上摘下

1. 壓緊板調整不正確

A、 檢查前後滾筒的壓緊板壓力，可能是壓緊板壓力太小。

B、 檢查摘錠與壓緊板之間的間隙，間隙太大會使得摘錠不能穿透植株而漏採棉花，間隙絕對不能低於6mm，不要使得摘錠接觸壓緊板以防產生火花，如果注意到接觸，立即停車並進行調整。

C、 檢查壓緊板，確保它和摘錠是平行的並且頂部和底部的間隙一致。

D、 檢查摘錠狀況

E、 檢查磨損的倒刺

F、 檢查髒的或纏繞的摘錠

G、 檢查不旋轉或斷的摘錠

2. 檢查採棉頭傾角的調整，建議50mm的傾角會使得前後滾筒的摘錠剛好能相互交錯地穿插棉株以增加採摘範圍。

採摘過度，掉綠棉桃且植株被破壞

1. 壓緊板壓力調整過緊。

2. 檢查丟失的柵條。

3. 從壓緊板上取下刮棉板（如果裝有）。

4. 檢查採棉頭旋轉速度與機車前進速度的同步性

A、 確保變速桿放在一檔

B、 確保輪胎尺寸正確

C、 檢查變速箱和採棉頭驅動軸的速度是否合適

5. 檢查每個滾筒上的過載保護離合器潤滑脂的量，過多的潤滑脂，尤其在天涼的時候將導致過載保護離合器不能正常工作。

底部的棉桃沒有被摘下

1. 檢查底部摘錠的狀況

A、 檢查磨損的倒刺

B、 檢查髒的或纏繞的摘錠

C、 檢查不轉的或斷的摘錠

2. 檢查仿形系統的調整，滾筒應保證在不犁入土的情況下儘可能地低，在極端的採摘情況下，滾筒的傾角可以重新調整而不是建議的50mm以便讓前滾筒更低一些，這樣將會使前滾筒摘錠透過的更低一些，從而使得雜物從採棉頭底部流走而不會進入採棉頭框架內，不要使雜物在採棉頭底部框架處積聚，否則會縮短部件的壽命，同時造成棉流出口處的堵塞。

3. 檢查扶禾器的調整。扶禾器滑靴的位置將會影響植株扶禾杆的位置，扶禾杆應當能扶起倒伏的棉枝而不會將雜物捲入採棉頭。

4. 檢查採棉頭的間距應當與棉株行距的匹配，如果植株沒有進入滾筒中心，底部的植株會從採摘區域跑出。

5. 檢查採棉頭水平的調整，為保證植株能最好地喂入採摘區域，滾筒的喂入口應當是垂直的，如果喂入口不垂直，底部的棉枝會從高一側的採棉頭底部跑出。

解決脫棉的故障

因為脫棉盤的工作很大程度上依據潤溼系統的工作情況，所以應當先找到問題的本質所在。透過脫棉盤的調整來解決潤溼的故障只會導致差的脫棉效果以及脫棉盤、摘錠、摘錠襯套的磨損，記住，脫棉盤只是用來脫下乾淨摘錠上的棉絨。如果摘錠很髒就是潤溼系統沒有正常地發揮性能。

白色棉絨沒有全部從摘錠上脫下（髒的棕色或綠色的棉絨表明是潤溼系統的問題）

1. 辨別受影響的摘錠的情況：

棉絨只在某個特定的摘錠座管上：

A. 檢查摘錠座管高度調整，座管低將會導致棉絨從脫棉盤底部透過而導致脫棉不完全。

B. 檢查摘錠螺母的扭矩，高出標準的扭矩將會使座管變彎而使摘錠尖部不平行導致脫棉盤和摘錠不正常接觸，正確的扭矩為85-115N.m。

C. 如果棉絨在滾筒的同一排摘錠上，檢查脫棉盤的狀況及位置，脫棉盤凸臺應當有方的邊緣,而不是圓的，使用脫棉盤打磨工具恢復脫棉盤並且設定脫棉盤間距到合適的規格。

D. 如果纏棉絨的摘錠隨機分佈在滾筒上：

1. 這是一個常見的現象表示需要進行脫棉盤調整，下調脫棉盤。

2. 如果正確的脫棉盤調整沒有解決問題，檢查受影響摘錠的襯套，磨損的襯套將會使摘錠脫棉時不在正常位置而從脫棉盤下部透過。

3. 檢查脫棉盤同軸度，脫棉盤位置設計時使得頂部比底部離植株更近一些，這個同軸度能促進脫棉盤凸臺邊緣的脫棉效果，這個位置在出廠時已經被設定好，通常不需要進行調整，除非底部調整螺絲鬆動或採棉頭框架變形。調整時需要用到專用工具，請諮詢您的經銷商。

解決潤溼系統的故障

傑出的溼潤系統性能決定了出色的採摘效率，現代採摘系統設計依靠乾淨的摘錠獲得最好的採摘效率，不正常的潤溼系統不僅造成摘錠及脫棉盤的磨損，而且還降低了採摘效率。確保使用高質量的清洗液新增劑，比如CASE HI SPEED摘錠清洗液（配件號：B91241V）。

摘錠上有髒的棕色的或綠色的積聚，摘錠發粘辨別受影響的摘錠的情況：

A、 如果只是某個特定的摘錠座管上的摘錠髒，檢查摘錠座管高度，低座管上的摘錠將會導致摘錠不能正常接觸脫棉盤而使得清潔效果變差。

B、 如果是滾筒同一排的摘錠髒，檢查潤溼器的狀況以及噴水情況。

C、 如果摘錠滾筒上的髒摘錠隨機分佈或是每個摘錠都受到影響。

檢查潤溼器總成的調整

A、 增加潤溼系統的噴水壓力。調整噴水壓力使得摘錠變得清潔，並且不會在採棉頭出口處發現多餘的清洗液，過多的清洗液會增加清潔保養工作並影響輸棉能力，如果採棉頭出口處清洗液過多，增加清洗液中原液的比例並且降低噴水壓力。

B、 如果合適的調整潤溼刷總成的高度或增加清洗液中原液的比例不能解決問題，或是問題只是出現在單個滾筒上，檢查潤溼系統的噴水狀況。

C、 檢查/清潔潤溼系統初級和次級濾芯。

D、 檢查潤溼水箱的出口水管和管路觀察是否有損壞或堵塞。

E、 從水箱到每個採棉頭的潤溼刷總成，仔細檢查潤溼系統的洩漏。

F、 檢查/清潔噴頭，確保噴頭能產生一致的圓錐形噴霧。

G、 確保選用了合適尺寸的噴頭。採棉機出廠時前滾筒配備了6＃噴嘴、後滾筒配備了3＃噴嘴。

H、 檢查潤溼器總成上部的分配杯的堵塞或水管脫位。

I、 在雜草或綠莖棉株過多的採收狀況下，利用潤溼系統的大水功能可以臨時性地增加潤溼能力。

解決輸棉問題

輸棉能力差

1. 確保合適的風機速度。

A、 檢查發動機高怠速。

B、 檢查風機驅動皮帶的狀況。

D、 檢查風機驅動皮帶的張緊力。

2. 檢查氣流的堵塞：

A、 檢查風量分配艙到採棉頭出口處風管的損壞、鬆動或變形。

B、 透過風量分配艙的檢查門檢查分配氣艙前端的積聚物，風機吸入的棉絨、雜物等會積聚在這裡。

C、 確保採棉頭輸棉出口處的清潔，在採收時應儘可能地經常清潔，如果出口處潮溼，應進行潤溼系統的水壓調整。

D、 檢查過量的潤滑脂或雜物積聚在風機轉子表面上的積聚，這些會影響正常的氣流並引起震動。

E、 檢查所有風管、採棉頭出口、採棉頭出口負壓噴嘴上積聚的異物。

F、 檢查輸棉管道上積聚的異物，積聚在橡膠過渡平板上的棉花。

G、 根據棉花的採收情況以及潤溼系統壓力的調整情況，檢查是否有過量的清洗液遺留在輸棉管道中。

棉箱中的棉花太髒

1. 拆除刮棉板（如果裝有）。

2. 在平時的採收時間應始終保持棉箱頂部的清潔。

3. 檢查棉箱頂部的清潔格柵的調整，並保證所有格柵的後部應當比下一個格柵的前部低13mm。

4. 調整輸棉管角度使其朝向格柵，棉流拍打格柵有利於雜質的排出。

5. 確保前滾筒後部的排雜口的清潔並且沒有堵塞，以便雜物在進入棉流前能順利排出。

6. 確保採棉頭上所有的柵條的位置正確並且沒有被損壞，丟失或損壞的柵條將會使摘錠座管中的植株雜物被帶到棉流中。

百分之十左右損失已計入釆收成本，加去雜及價差（與手釆棉差五毛左右）再加160元機釆弗及脫葉劑等約毎畝650元左右。人工釆摘則需700元左右（每公斤二點三元，畝產350公斤）。如若人工在一點二元左右釆棉機就會餓死。

看出來你發的照片，棉杆上的掛枝棉還是比較少的，釆淨率還是不錯的。至於落地棉原因有很多。首先就是品種，就是最低枝棉太低，低於15公分；其次可能是打藥時間吊噴掛掉的；再次可能有倒伏；最後可能棉花采收有點兒晚！這個落地棉其實沒有多少，要是非要想收起來，找人撿，看看有沒有人願意，撿出來的棉花可以對半分。估計沒有人願意撿！