橋樑施工的橋樑墩柱施工方案如下：
一、施工準備
在鑽孔樁砼達到一定強度後，鑿去樁帽上立柱接柱部分面層鬆散的砼，並用水槍衝乾淨。
二、施工放樣
在鑽孔樁上放出立柱中心座標，定出立柱的縱橫線控制樁，嚴格控制，防止偏位。
三、鋼筋綁紮
因澆築鑽孔樁接樁部分時時立柱鋼筋已預埋，故在施工立柱鋼筋時只需整理並綁紮鋼筋即可，並根據立柱放樣的邊線檢查和校準鋼筋的保護層厚度。
四、模板加工及安裝
1、模板加工：模板採用框架式定型鋼模，由兩片單片側模拼裝而成，每側面橫向無一接縫，表面平整度及幾何尺寸均符合規範要求。模板在每次安裝前均要除鏽並刷優質脫模劑。
2、模板安裝：模板安裝將採用分塊吊裝就位，然後再拼裝成形。
3、模板固定：模板底部採用澆築鑽孔樁時預埋的Φ25鋼筋進行定位固定，兩立柱之間用一根定長的方木對撐在模板上，防止澆築砼時模板移位。
4、模板密封：拼裝側模時在每塊模板間夾一條5mm厚的海棉條，然後在模板固定好後派人鑽入模板內用刀切去外露海棉，模板底部接縫用水泥砂漿密封。防止砼澆築時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現象而影響砼外觀質量。
五、砼澆築
1、砼澆築前，先檢查模板內鋼筋保護層厚度及模板的穩定性等，並清理模板雜物。在施工氣溫較高時，鋼模板溫度較高，我們將用水槍給模板外表沖水降溫，防止砼澆築時因水份蒸發太快影響最終砼外觀質量。
2、砼採用自拌砼，由砼拌和站根據施工配合比集中拌制，用砼攪拌運輸車運至現場，再用固定泵車泵送入模。因立柱高度較高，且立柱內箍筋較密，如砼直接從模板頂部自落入模則會產生較嚴重的離析而影響砼質量。故我們特製一套串筒，砼由串筒內到達底部，避免砼產生離析。砼澆築一定高度後，用吊車逐步拆除串筒。
3、砼澆築分層進行，每層厚度控制在40～50cm，在振搗棒上也作好標記，以便振搗時控制振搗厚度。在砼澆築過程中，派專人檢查模板變化情況，及時發現問題及時解決。
4、澆築到位後，應排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼 (約40cm厚)進行復振，確保頂部砼密實及減少氣泡。在溫度較高時應 及時覆蓋土工布灑水防止太陽直射。
六、砼養護
在砼復振後及時用土工布覆蓋住並定時灑水保持土工布經常溼潤，如天氣炎熱時應經常向模板外側衝水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現象。
在砼達到一定強度開始拆模，拆模時間根據氣溫情況而定。一般在20℃以上則24小時後便拆模，20℃以下則48小時方可拆模。拆模時應特別注意防止碰壞立柱的稜角和表面，拆模後也應定時對立柱進行灑水養護，養護時間不少於7天。
七、立柱施工注意要點
1、模板使用以前，應進行拼縫、介面高差驗收。若不符應進行磨平、打光，接縫處可用海綿嵌平嵌實。脫模劑薄而均勻，不允許出現滴油，以免砼表面出現油跡。
2、立柱模板下砂漿封實時，砂漿要達到一定強度後才可澆築，以免漏漿。
3、在砼振搗時，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，與模板保持5～10cm的距離. 振搗棒插點要均勻，移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，並做到“快插、慢拔”，既不漏振、欠振也不過振.一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現氣泡為度。
4、立柱上口砼加強復振，並在柱頂下30釐米內必須吸水。
5、嚴格控制砼坍落度12—16釐米。
6、底部第一盤砼澆築時，砼輸送管澆築高度不宜超過1米。
7、施工期間氣溫很適宜，注意砼養護。
橋樑施工的橋樑墩柱施工方案如下：
一、施工準備
在鑽孔樁砼達到一定強度後，鑿去樁帽上立柱接柱部分面層鬆散的砼，並用水槍衝乾淨。
二、施工放樣
在鑽孔樁上放出立柱中心座標，定出立柱的縱橫線控制樁，嚴格控制，防止偏位。
三、鋼筋綁紮
因澆築鑽孔樁接樁部分時時立柱鋼筋已預埋，故在施工立柱鋼筋時只需整理並綁紮鋼筋即可，並根據立柱放樣的邊線檢查和校準鋼筋的保護層厚度。
四、模板加工及安裝
1、模板加工：模板採用框架式定型鋼模，由兩片單片側模拼裝而成，每側面橫向無一接縫，表面平整度及幾何尺寸均符合規範要求。模板在每次安裝前均要除鏽並刷優質脫模劑。
2、模板安裝：模板安裝將採用分塊吊裝就位，然後再拼裝成形。
3、模板固定：模板底部採用澆築鑽孔樁時預埋的Φ25鋼筋進行定位固定，兩立柱之間用一根定長的方木對撐在模板上，防止澆築砼時模板移位。
4、模板密封：拼裝側模時在每塊模板間夾一條5mm厚的海棉條，然後在模板固定好後派人鑽入模板內用刀切去外露海棉，模板底部接縫用水泥砂漿密封。防止砼澆築時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現象而影響砼外觀質量。
五、砼澆築
1、砼澆築前，先檢查模板內鋼筋保護層厚度及模板的穩定性等，並清理模板雜物。在施工氣溫較高時，鋼模板溫度較高，我們將用水槍給模板外表沖水降溫，防止砼澆築時因水份蒸發太快影響最終砼外觀質量。
2、砼採用自拌砼，由砼拌和站根據施工配合比集中拌制，用砼攪拌運輸車運至現場，再用固定泵車泵送入模。因立柱高度較高，且立柱內箍筋較密，如砼直接從模板頂部自落入模則會產生較嚴重的離析而影響砼質量。故我們特製一套串筒，砼由串筒內到達底部，避免砼產生離析。砼澆築一定高度後，用吊車逐步拆除串筒。
3、砼澆築分層進行，每層厚度控制在40～50cm，在振搗棒上也作好標記，以便振搗時控制振搗厚度。在砼澆築過程中，派專人檢查模板變化情況，及時發現問題及時解決。
4、澆築到位後，應排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼 (約40cm厚)進行復振，確保頂部砼密實及減少氣泡。在溫度較高時應 及時覆蓋土工布灑水防止太陽直射。
六、砼養護
在砼復振後及時用土工布覆蓋住並定時灑水保持土工布經常溼潤，如天氣炎熱時應經常向模板外側衝水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現象。
在砼達到一定強度開始拆模，拆模時間根據氣溫情況而定。一般在20℃以上則24小時後便拆模，20℃以下則48小時方可拆模。拆模時應特別注意防止碰壞立柱的稜角和表面，拆模後也應定時對立柱進行灑水養護，養護時間不少於7天。
七、立柱施工注意要點
1、模板使用以前，應進行拼縫、介面高差驗收。若不符應進行磨平、打光，接縫處可用海綿嵌平嵌實。脫模劑薄而均勻，不允許出現滴油，以免砼表面出現油跡。
2、立柱模板下砂漿封實時，砂漿要達到一定強度後才可澆築，以免漏漿。
3、在砼振搗時，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，與模板保持5～10cm的距離. 振搗棒插點要均勻，移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，並做到“快插、慢拔”，既不漏振、欠振也不過振.一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現氣泡為度。
4、立柱上口砼加強復振，並在柱頂下30釐米內必須吸水。
5、嚴格控制砼坍落度12—16釐米。
6、底部第一盤砼澆築時，砼輸送管澆築高度不宜超過1米。
7、施工期間氣溫很適宜，注意砼養護。