倉儲管理的目標可以概括成四句話：

以時間搶空間；

“多快好省”的目標最佳化；

堆碼的“12字方針”；

裝卸入庫保管出庫注意事項。

“以時間搶空間”

以時間搶空間就是指倉儲的作業速度要快，倉儲的作業速度越快，需要的空間就越小，週轉慢了，倉庫會變得越來越大。

倉儲、倉庫及倉儲管理的關係如下：

倉儲指倉庫儲存；

倉庫是暫時存放產品的場所；

倉儲管理就是對倉儲產品的收發、保管、包裝、流通加工和資訊反饋的有效控制及對其數量和質量的保證，要做到整潔有序；

倉儲像蓄水池，活的水進行科學的流動。蓄水池就是一邊入水，一邊出水，水一定要流得快，水流得越快，水的質量就越好，流慢了水就發臭了，所以就叫活的水進行科學的流動。而且這個流動是有規律的，有一定科學性。

所以說，倉庫是越小越好，倉儲管理的最高境界是“沒有倉庫”，當一個企業沒有倉庫的時候，企業的競爭力就特別強。

“多快好省”

什麼叫多快好省？所謂的多就是多儲存，指單位面積的儲存量要多。倉庫的利用率裡有兩個指標：一個是面積的利用率，另一個是體積（容積）的利用率。

“多快好省”的具體含義如下：

快進貨—接運、驗收、入庫；快出貨—備貨、出庫、託運；多儲存—單位面積儲存量/利用率；保管好—保管期內質量完好、數量準確；省費用—貨物吞吐各環節節省人/物/財力。

堆碼的“12字方針”

1合理—分割槽堆碼

1．分割槽堆碼的內涵

分割槽堆碼，是看倉庫裡地上有沒有劃線，劃完線以後有沒有編號，例如，1區、2區、3區，1區再分1-1、1-2、1-3，一目瞭然。分割槽有沒有分好，每個區放什麼物品，今天A點1-1區放的是什麼物品，明天1-1區可能換一個物品，如果把區域號碼給固定好，找起來就很方便了。

2．合理分割槽堆碼的要求

分割槽堆碼，有個要求，即大不壓小、重不壓輕，也就是重的東西放下面，輕的東西放上面，大的東西放下面，小的東西放上面。如果有貨架，就不太可能有問題了。但是國內很多企業沒有貨架，所以要注意。

2牢固：堆碼穩固、不偏不倚、不歪不倒

牢固就是不偏不倚，不歪不倒，堆碼很穩固。

3定量：每層同量、數標清楚、便利盤點、發貨

也就是說每一層的量應該是一樣的，不一樣的叫散貨，專門放一個地方，叫散貨區，不要跟整貨的擱在一塊。

盤點的時候，一五一十，一下就很清楚，所以每一層要放相同的量。定量而且要標識清楚，裡面要有吊牌，這一堆貨物是什麼貨物，多少數量，要標記清楚，這樣，盤點、發貨速度就很快了。

4整齊：倉容整潔、縱看成列、橫看成行

倉容要整潔，整就是要整齊，潔就是乾淨，又要整齊，又要乾淨。要求是縱看成列，橫看成行，即便有貨架也一樣，要看上去很標準、很整齊，發貨入庫的時候，搬運方便，不會磕磕碰碰，地上劃了線以後，剷車很容易就過去，不會磕碰，工作效率也提高了。

5節約：一次堆碼成型，節省人力消耗

節約的要求是一次性堆碼成形，不要重複勞動。拿下來放在托盤裡，然後到那邊又拿出去，最好是一個托盤下來直接到那邊去，一次到位，一步到位，節約勞動力，節約人力的消耗。

6方便：裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業

裝卸、搬運、驗貨、盤點，都要考慮到方便，考慮現在的佈局、現在的操作方法是不是很方便。倉儲不光是費體力的，也要動腦子去想。

例如，重貨入庫的時候，要放在門的旁邊，不要放在角落裡，要把輕的貨放在角落裡，重的貨放在門邊，以便出貨方便，所以，時時處處都要為自己的工作帶來方便。

裝卸、入庫、保管、出庫注意事項

裝卸、入庫、保管、出庫是倉儲管理的整個流程，各個環節的操作過程要注意哪些事情呢？

裝卸注意事項：

最少的裝卸搬運次數（避免重複、徒勞的作業活動）；縮小搬運的移動距離（例如採用直線移動，排除迂迴路線）；彙集定量，後用托盤，以最大限度減少貨物的損耗或散失；應用機械裝卸搬運，減少繁重體力勞動，提高作業效率。

入庫保管注意事項：

1．入庫

單貨相符 — 就是單證上的資訊與貨物資訊是否一致；驗貨入庫 — 精確、勤快，要多看兩眼，這是倉儲管理人員應有的習慣；批次清楚 — 每票貨進來要記得清清楚楚，哪裡來的，什麼時間進來的，哪個批次來的，便於追查；手續完整 — 手續要完整，單證都要填。

2．保管

貨位選擇 — 分割槽、分類；合理堆碼 — “角相對、面成線、留五距”（“五距”指燈、頂、柱、垛、牆）；一垛一卡 — 每一堆貨都有一個卡，叫吊卡或貨卡，記錄商品編號、入庫時間、作業班組等；簽發單證 — 當天簽發儲存憑證，及時進行賬務處理；勤碰複核 — “日清月結季盤點，賬、卡、貨物總相符，颳風下雨勤檢護，防火防盜保平安”。

出庫注意事項：

1．總原則

不多發；不少發；不錯發。

2．錯發的概念

發錯生產線的，發錯銷售點的；方向沒有錯，但是物品選錯了。

3．所有的單證都要注意齊全

單證都要齊全，單證裡面該填的都填得很詳細。基本內容如下：

裝運單：貨號/品名/規格/數量/產地/體積/重量/包裝/時間；提貨單：筆誤/內容不全/相互矛盾與收貨人改正後再發貨；複核單：提貨單與裝運單內容一致，嘜頭標籤清晰可辨；更正單：多發/少發/錯發立即追回或通知收貨人更正退換貨；不發貨：非正式/過期或有疑問的提單不能作為發貨憑證

倉儲又稱“倉庫儲藏”。倉儲就是在指定的場所儲存物品的行為，倉儲過程中需要用到的倉儲物流裝置主要包含地龍貨架、地龍搬運車、地龍堆高車、地龍電動叉車等;

倉儲管理的原則：

基本原則:

一、先進先出原則(FIFO)。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。

二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。

四、庫存的ABC管理原則：

A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可佔庫存價值的60~70%;

B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可佔庫存價值的15~20%;

C類物料的數量可能佔庫存的50~70%，但貨值可能佔庫存價值的5~10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類。

五、“六不入”原則：

1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續;

2、有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續;

3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續;

4、IQC檢驗不透過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續;

5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續;

6、送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續。

六、“五不發”原則：

1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發放物料;

2、手續不符合要求的，不能發放物料;

3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放;

4、規格不對、配件不齊的物料，不能發放;

5、未辦理入庫手續的物料，不能發放。

七、一次出庫原則：

物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的範圍，以免造成混亂和差錯。

八、門禁原則：

1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫;

2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;

3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

九、“日事日畢、日清日高”原則：

1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。

2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。

3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

十、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格執行退舊才能換新、領新必先退舊的原則

保管原則:

1.面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2.儘可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積，應儘量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當儘可能使用棚架等保管裝置。

3.根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品，應放在靠近出入口，易於作業的地方;流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4.同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率，同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5.根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6.依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標推化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7.依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品;對於機能易退化、老化的物品，應儘可能按先人先出的原則，加快週轉。由於商品的多樣化、個性化，使用壽命短這一原則是十分重要的。