切割精度是衡量鐳射切割機好壞的一個重要組成部分，但是鐳射切割精度也不完全取決於裝置本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素：

1、鐳射束透過聚焦後的光斑的大小

鐳射束聚集後的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。

2、工作臺的走位精度決定著切割的重複精度

工作臺精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。

由於鐳射光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不鏽鋼比2MM的切縫小的多。

4、工件材質對鐳射切割精度有一定影響。

同樣情況下，不鏽鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。

加工尺寸有誤差是在使用鐳射切割機進行加工時經常遇到的故障，這個故障既影響了生產效率，又增加了生產成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面：

1.訊號線不正常。此時需要更換訊號線。

2.裝置和計算機接地不良。此時需要將裝置和計算機良好的接地。

3.計算機執行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。

4.計算機作業系統故障或者感染了病毒。需要重灌作業系統或進行病毒查殺。

5.應用軟體不正常。這時需要重新安裝軟體和運動控制卡的驅動軟體。

6.供電電源不穩定或由干擾訊號。此時需要加裝穩壓器或排除干擾訊號。

7.加工程式編寫不正確。此時需要檢查並修復加工程式。

8.加工引數設定不正確。要重新設定正確的加工引數。

鐳射切割機的切縫極小切縫一般在0.15-0.4 mm之間。切口光潔、無毛刺甚至可直接加工一定精度的傳遞用直齒輪成品。

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不知道你問的是哪種，鐳射切割機有兩種，光纖鐳射切割機和CO2鐳射切割機。光纖鐳射切割機的切割精度更高一些，當然並非完全取決於鐳射切割機裝置本身， 而是由多方面因素組成，主要有這四大要素：

（1）鐳射光束形狀：鐳射器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度 0.4mm 的不鏽鋼就會比 3MM 的切縫小的多。因此，鐳射光束的形狀取決於影響金屬鐳射切割機切割精度的一大要素。 在這種錐形的鐳射光束條件 下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

（2）光斑大小：當錐形的鐳射光束聚集在一起之後，此時的會越變越小，因此該鐳射切割的精度也變得越來越高， 特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候最小的光斑可以達到 0.01mm。 這也是影響鐳射切割機切割精度的要素之一。

（3）不同材質的切割精度也稍有不同：即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。因此，工件材質對鐳射切割精度也有一定的影響。

（4）工作臺的精度：若工作臺精度不平或者其它原因也會導致高精度的鐳射切割效果。