有三種機械連線、焊接連線、綁紮連線

一、機械連線

市場上常用的鋼筋機械連線接頭型別如下：

一、 套筒擠壓連線接頭：透過擠壓力使連線件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連線和軸向擠壓連線。由於軸向擠壓連線現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連線技術，連線接頭得到了大面積推廣使用。工程中使用的套筒擠壓連線接頭，都是徑向擠壓連線。由於其優良的質量，套筒擠壓連線接頭在中國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。

二、 錐螺紋連線接頭：透過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連線件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連線技術的誕生克服了套筒擠壓連線技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預製，現場

鋼筋機械連線

連線佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動裝置和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連線接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。中國的錐螺紋連線技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連線，太粗或太細鋼筋連線的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連線，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標準強度，是利用了鋼筋母材超強的效能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標準值。由於錐螺紋連線技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大範圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連線接頭所代替。

三、 直螺紋連線接頭

等強度直螺紋連線接頭是二十世紀90年代鋼筋連線的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連線強度高，可與套筒擠壓連線接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連線技術的出現給鋼筋連線技術帶來了質的飛躍。目前中國直螺紋連線技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連線形式。直螺紋連線接頭主要有鐓粗直螺紋連線接頭和滾壓直螺紋連線接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

1. 鐓粗直螺紋連線接頭：透過鋼筋端頭鐓粗後製作的直螺紋和連線件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是：

先將鋼筋端頭透過鐓粗裝置鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小於鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連線接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱裝置投入費用高。中國的鐓粗直螺紋連線接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。

直螺紋

鐓粗直螺紋連線接頭其優點是強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預製，現場連線為裝配作業。其不足之處在於鐓粗過程中易出現鐓偏現象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產生內應力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產生脆斷現象，螺紋加工需要兩道工序兩套裝置完成。

2. 滾壓直螺紋連線接頭：透過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋後滾壓制作的直螺紋和連線件螺紋咬合形成的接頭。

其基本原理是利用了金屬材料塑性變形後冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發生塑變、冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的效能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。

國內常見的滾壓直螺紋連線接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連線接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。

優點：

1.接頭強度高 等強級接頭，能充分發揮I 、II、IV級鋼筋的強度和延性。

2.接頭速度快 套筒短，螺紋扣數少，不需扭力扳手也可，施工方便。

3.使用性強 能連線適合各部位各規格的鋼筋連線，既適用於水平、垂直鋼筋連線，又適用於彎曲鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合。

4.施工效率高 現場切削一個絲頭僅需30－40秒。

5.節材、節能、經濟 比錐螺紋連線省鋼35％，比套筒擠壓省鋼70％，可100％在同一截面連線，顯著降低鋼材配料損耗，提高功效。

6.適用範圍廣 等強直螺紋接頭，適用於一切抗震設防和非抗震設防的混凝土結構工程，對要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求高的重要結構，應優先選用等強直螺紋接頭。

效能優良，成型螺紋精度高，滾輪壽命長。該裝置集鋼筋剝肋及螺紋滾壓於一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、冷卻系統、電器系統、機座等組成。

二、焊接連線

鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規範要進行施工，水平鋼筋接頭連線形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連線，宜採用電渣壓力焊。設定在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開，在長度為35d且不小於500mm的截面內，焊接接頭在受拉區不超過50%。

焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經測試合格後，方可正式焊接施工。

1. 鋼筋閃光對焊：

將兩根鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

水平鋼筋閃光對焊連線： 閃光對焊施工工藝 a連續閃光焊 b預熱閃光焊 c閃光—預熱—閃光焊

3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質量檢查，應根據《鋼筋焊接及驗收規範》JGJ18—96規定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

a 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大於4度；軸線偏移不大於0.1倍鋼筋直徑，且不大於2mm。

b 拉伸試驗：抗拉強度不得低於該級別鋼筋的規定的抗拉強度；3個試樣中應至少有2個斷於焊縫外並呈延性斷裂。

C 冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規範》JGJ18—96規定選取。

2、 鋼筋電渣壓力焊

將鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流透過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方式。

豎向鋼筋電渣壓力焊：

質量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm，接頭彎折不得大於4度。以300個接頭為一個驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低於該級別鋼筋的規定數值。

施工注意事項：焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內倒焊劑，嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

3. 預埋件鋼筋埋弧壓力焊

將鋼筋與鋼板安放成T形接著形式，利用焊接電流透過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

三、綁紮搭接

1. 鋼筋現場綁紮之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁紮用20—22號鍍鋅鐵絲。綁紮梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁紮骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質量規範》GB50204-2002的規定。

2. 受力鋼筋的綁紮接頭位置要錯開，搭接長度1.3倍範圍內綁紮鋼筋面積佔受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、牆類構件≤25％；對柱類構件≤50％。

3. 保證保護層厚度措施：

為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。

b骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用Φ25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m。

c對於雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎底板鐵馬凳採用Φ22鋼筋製作，其它處Φ16。

d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少於兩豎行，上下間距1200。 e採用定型筋控制剪力牆鋼筋保護層厚度及牆厚度，利用短鋼筋製成定型筋，定型筋長度為牆厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然後將定型筋點焊在牆兩側豎向筋上，@1200～1500mm，成梅花形佈置。

f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層採用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。 4質量檢查

鋼筋綁紮安裝完畢後，應檢查以下方面：

a鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。 b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。

c鋼筋保護層是否符合要求。 d鋼筋表面是否清潔。

e鋼筋綁紮是否牢固，有無鬆動現象。

檢查完畢後，作好隱蔽工程驗收記錄，並經監理方驗收通過後方可進行下道工序施工。

鋼筋的連線方式主要有三種方式，下面主要來談談這三種方式各自的優缺點：

一、搭接連線

鋼筋與鋼筋的連線採用搭接連線。鋼筋的搭接長度與鋼筋的直徑大小，砼的強度標號和鋼筋所在的位置有關。要按相應規範的搭接長度要求進行配置。

優點：做法簡單、操作容易。

缺點：只適用直徑較小的鋼筋，材料浪費大。

二、焊接

鋼筋與鋼筋之間採用對接焊接或側向焊接（側向焊接又分為單面焊接和雙面焊接兩種）。鋼筋採用焊接方式連線鋼筋強度高，是鋼筋連線中最常用的一種連線方式。

優點：施工簡單，連線強度高，節約材料。

缺點：操作工人要掌握一定的技能，且大直徑的鋼筋不宜對接。

三、套筒連線

套筒連線是鋼筋連線中最佳的連線方式，但套筒連線鋼筋加工技術要求高，要有專業的加工工具及相應的技術操作要求。只適合直徑較大的鋼筋加工。一般鋼筋直徑≥20mm以上。

優點：連線牢靠，強度高。

缺點：加工複雜，技術要求高，成本高。