精益博大精深，只能說談談自己的看法。

首先精益是一種思想。可以用在任何事情上，如果用製造上就是精益製造。如果說要系統學習，首先肯定要學習對應的製造流程，生產工藝，工廠運營系統等；其次要學習管理學的一些基礎知識，例如管理學，管理經濟學，運籌學等；再有就是專業學科，例如工業工程；最後就是一些應用工具，比如動作經濟原則，價值流程分析，ECRS等，精益工具的書籍很多大同小異沒有太大差別。

精益製造或者說精益生產最主要的還是結合生產實際，運用最少的資源，能夠讓企業利益最大化。一言半語無法清晰表達，重量的還是要在實踐中不斷探索

第一系統理論學習。這個非常重要，目前來說，很多大學的工業工程專業一般都會有類似的課程，比如學習強國慕課當中還是有不少好課程的。其次，可以自己，在全面系統學習的基礎上，找一些相對專業的書籍，進行自學。如果有機會，有財力，可以參加一些培訓公司的專業培訓！

第二，在實踐中驗證。理論知識，無論如何全面，與實踐總是有差距，尤其是對精益管理來說，這本身就是一門實踐的學問。只有深入到生產一線，全面熟悉業務流程，結合具體的理論點，不斷的驗證理論知識和工具應用。只有這樣才能夠深刻的理解和掌握精益管理精髓。

第三，因地制宜，在實踐中提高。理論具有普遍性，實踐具有特殊性。只有在具體的工作當中，不斷變換工作場景，變化行業特徵，把理論因地制宜，因時制宜，因人制宜，才能夠實現理論的融匯貫通。例如精益管理的很多工具，本身是外來的，經過眾多從業者的不斷提升，成為了精益管理的重要組成部分，成為了核心工具，這一點要注意，在實踐中不斷總結把握。

你提了一個很好的問題，尤其是提到“系統學習”，同時這也是一個太宏大的問題，上千字恐怕都說不清。曾經有幸在一個工廠經歷並參與了系統的精益轉型，在這裡根據自己的經驗簡單的講講。

系統的運用，就要在橫向、縱向和深度方面共同去實踐精益。橫向可以理解為人事、財務、供應鏈、工程、生產、研發等不同的部門匯入精益理念，不是僅僅生產做做5S，標準化就完事，5S和標準化只是基礎的基礎；縱向可以理解為公司策略、人員激勵、質量改進、裝置保養維護、標準化、5S、價值流改善等方面都要囊括進來；所謂深度就是用PDCA環把縱向橫向的事物改善無限迴圈下去，不能做了幾樣就停掉，長期堅持的做。