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採取焚燒法處置生活垃圾最早始於19世紀中期,因符合固體廢棄物處理的“減量化”、“無害化”和“資源化”的原則,20世紀80年代中後期開始,我國生活垃圾焚燒發電行業發展迅速,特別是“十二五”以來,各地資金投入持續加大,垃圾收儲運體系日趨完善,垃圾焚燒企業數量和處置能力快速增長,生活垃圾無害化處理率顯著提高。
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  • 1 # 垃圾發電運維圈

    生活垃圾焚燒汙染物控制方法

    2.1顆粒物控制

    從降溫塔來的煙氣,經熟石灰與活性炭噴射系統進行中和反應後,再進入袋式除塵器,從隔倉項部排出,焚燒產生的煙塵、消石灰反應劑和生成物、凝結的重金屬、噴入的活性炭等各種顆粒物均附著於濾袋錶面,形成一層濾餅;煙氣中的酸性氣體在此與過量的反應劑進一步起反應,使酸性氣體的去除效果進一步提高;活性炭也在濾袋錶面進一步起吸附作用。附著於濾袋錶面的飛灰經壓縮空氣反吹排入除塵灰鬥,飛灰經輸灰系統排出[1]。

    2.2重金屬去除

    垃圾焚燒煙氣中所含重金屬種類、數量和形態與垃圾成份、性質、焚燒爐工況等密切相關。重金屬主要以氣態或吸附態形式存在於煙氣中,當煙氣經過餘熱利用設施之後,溫度逐漸降低,部分氣化溫度較低的重金屬首先凝結,形成小顆粒;另一部分氣化溫度較低的重金屬在飛灰表面的催化氧化作用下,轉變為較易凝結的金屬氧化物或氯化物;剩餘的氣態重金屬將被噴入的活性炭粉末或飛灰顆粒表面吸附。上述三種形式的重金屬顆粒(或吸附有重金屬的顆粒)均可在除塵器中被分離出來。以Hg為例,煙氣中大部分Hg為氣態,主要為氧化形式HgCl2,少部分以單質形式存在,三種形態的Hg元素均可被活性炭噴射+布袋除塵器有效去除。

    在煙氣流透過程中噴入活性炭粉末,利用其多孔性及吸附能力,可以有效吸附煙氣中二噁英、部分無法直接經除塵收集的超細顆粒物和吸附在這些顆粒物上的重金屬及其化合物。通常,絕大部分生活垃圾焚燒企業煙氣處理系統均採用配合布袋除塵器的活性炭吸附組合工藝,該組合工藝對重金屬有較好的去除作用,去除效率可達90%。

    2.3二噁英控制

    ①控制來源。為減少焚燒過程中二噁英的產生量,應儘可能使垃圾中可燃成分充分燃燒。透過生活垃圾分類收集,加強資源回收,避免含PCDDs/PCDFs物質及含氯成分高的物質進入焚燒爐。②減少爐內生成。焚燒爐燃燒室中應保持足夠高的燃燒溫度(850℃以上);足夠的氣體停留時間(>2s);確保廢氣中具有適當的氧含量(6%~12%),還要保持較大的湍流程度。③避免爐外低溫再合成。當具有一定溫度(溫度不應低於500℃)的焚燒煙氣從餘熱鍋爐中排出後,採用急冷技術使煙氣在0.2s內急速冷卻到200℃以下,從而躍過二噁英易形成的溫度區。④最佳化鍋爐設計,加強鍋爐吹掃。⑤新增二噁英生成抑制劑。包括有機新增劑(尿素、氰胺以及乙二醇等)和無機新增劑(硫氧化物、鹼性吸附劑、氨以及強氧化劑過氧化氫、臭氧等)[2]。

    2.4酸性氣體控制

    酸性氣體HCl、SOx、HF主要透過溼法、幹法或半乾法中Ca(OH)2、NaOH等鹼性物質中和吸收來去除。

    其中,溼法技術效率高,可達97%以上,但有大量汙水排出,容易造成二次汙染。幹法技術無汙水排放,但脫除效率僅達60%~70%。半乾法技術有較高的脫除效率(可90%左右),藥品用量少,且無汙水排放,因此為煙氣脫酸的主要適用技術。半乾法脫酸裝置一般設定在除塵器之前,主要包括給料系統、混合系統和反應系統。脫酸劑CaO在給料系統生成粉狀Ca(OH)2,再進入混合系統與煙氣及少量的水充分混合,最後以噴霧狀進入反應系統。HCl、SOx、HF等酸性成分被吸收,生成中性、乾燥的細小固體顆粒,隨煙氣進入下一步淨化系統。主要反應有:

    2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O (1)

    SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O (2)

    2.5惡臭控制

    由於惡臭對垃圾焚燒廠周圍的影響較為敏感,必須加以有效處理,可採取如下措施:①封閉式的垃圾運輸車;②在垃圾卸料平臺的進出口處設定風幕門;③垃圾存貯坑處於負壓狀態,在坑上方設抽氣裝置,防止惡臭外溢,坑內氣體抽出後送入焚燒爐內助燃;④定期清理垃圾存貯坑中的陳垃圾;⑤設定自動卸料門,使垃圾存貯坑密閉化。惡臭汙染的治理技術有物理法(密封法、掩蔽法、稀釋法等)化學法(直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法等)和生物法(生物濾池法、生物洗滌塔法)。

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