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  • 1 # 使用者8451710051916

    一般來說,採購人員通常從價格、品質、交期交量和配合度(服務)幾個方面來考核供應商,並按百分制的形式來計算得分,至於如何配分,各公司可視具體情況自行決定:

    1. 價格:

    根據市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價,然後計算出一個較為標準、合理的價格。

    2. 品質:

    批退率:根據某固定時間內(如一個月、一季度、半年、一年)的批退率來判定品質的好壞,如上半年某供應商交貨50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品質越差,得分越低。

    平均合格率:根據每次交貨的合格率,再計算出某固定時間內合格率的平均值來判定品質的好壞,如1月份某供應商交貨3次,其合格率分別為:90%、85%、95%,則其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%,合格率越高,表明品質越好,得分越高。

    總合格率:根據某固定時間內總的合格率來判定品質的好壞,如某供應商第一季度分5批,共交貨10000個,總合格數為9850個,則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品質越好,得分更高。

    3. 交期交量:

    交貨率=送貨數量÷訂購數量×100%,交貨率越高,得分就越多。

    逾期率:=逾期批數÷交貨批數×100%,逾期率越高,得分更少;逾期率越長,扣分越多;逾期造成停工待料,則加重扣分。

    4. 配合度(服務):

    配合度上,應配備適當的分數,服務越好,得分越多。

    將以上三項分數相加得出總分,為最後考核評比分數,以此來考核供應商的績效。

    供應商評估主要有哪些控制要點?

    通常供應商評估的控制要點主要有以下幾個方面:

    1. 供應商的安選及選擇條件。

    2. 供應商的品質保證能力的調查。

    3. 供應商的樣品品質鑑定。

    4. 供應商評估內容及步驟的確定。

    5. 供應商評估結論的稽核與批准。

    6. 合格供應商的批准。

    7. 合格供應商檔案的建立。

    8. 合格供應商的供貨情況定期監督與考核。

    9. 根據供應商定期考核情況,進行優勝劣汰或輔導。

    10.監督以及發現問題的處置。

    對供應商的控制方法主要有哪些?

    對眾應商的控制可根據物料採購金額的大小,對供應商進行ABC分類,好分重點、一般、非重點供應商,然後根據不同供應商按下列方法進行不同的控制:

    1. 派常駐代表。

    2. 定期或不定期到工廠進行監督檢查。

    3. 設監督點對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查。

  • 2 # 廣東小輝生活記錄

    產品生產要保證質量, 內部管控固然重要, 但外部控制也不容忽視, 這外部控制就是我們的供應商。 產品出現異常, 很大程度上都與供應商提供的原材料息息相關。而供應商要生產出優質的原材料, 就需要強大的裝置能力作保障。 因此, 我們在對供應商進行管理時, 評估他的裝置保障能力就顯得尤為重要。 究竟怎樣來評估供應商的裝置保障能力呢? 本課程將一一為您提供解決之道! 解決方案: 他山之石, 可以攻玉! 雖然不同行業或不同企業在評估供應商的裝置保障能力時,都會有一些差異, 但萬變不離其宗, 總有一些共性的東西可以借鑑。 下面我們從實戰經驗中給大家總結一些方法流程, 以便大家參考借鑑。 評估供應商的裝置保障能力, 基本上是按三個環節來進行的, 即: 1.評估準備; 2.評估實施; 3.以及評估整改和複查。 評估前首先要做好評估準備。 其一是選擇評估人員, 主要看三項指標, 即供應商行業情況瞭解程度、 供應商裝置技術層面瞭解程度和供應商質量體系瞭解程度。 其二是瞭解供應商裝置的基本概況, 如裝置型號、 裝置數量、 裝置精度等。 其三是制定裝置保障評估表, 一方面是確定評估專案, 另一方面是確定專案分值和比重。 準備工作就緒, 接下來就該實施評估了。 評估的實施過程, 主要是針對裝置檔案和裝置現場進行評估。 裝置檔案評估分為裝置履歷情況評估和裝置改善情況評估。 裝置履歷評估的評估內容主要有裝置清單、 裝置保養計劃、 裝置操作指導書等; 而裝置改善評估內容主要是過程不合格率。 裝置現場評估則分為裝置本體評估和裝置保養評估,裝置本體評估要看裝置是否正常運轉, 以及裝置是否進行日常維護。 裝置保養評估則是看供應商有沒有給裝置做定期保養, 如定期檢點、 定期維護、重點檢查等; 同時看供應商是否對裝置故障進行維修, 如裝置問題的早期維修, 及一些突發問題維修等。 評估結束後, 還要進行一個評估整改和複查。 首先要對不符合質量體系執行軌道的裝置問題開具不合格項; 然後在供應商實施整改過程中審閱其整改措施,對於重大不合格的要進行現場複查, 保證整改措施得到有效落實。 最後, 我們把這幾塊導圖內容串起來, 就形成了“評估供應商裝置保障能力” 的完整流程。 或許文字的話大家並不是很清楚, 我們可以看下面的思維導圖, 能讓你更加形象的理解和明白該如何評估供應商裝置保障能力。 相關課程: 如何提升質量人員的專業知識和技能 如何開展 QC 小組活動 如何分析不合格品 如何對不合格品進行追溯 如何開展質量經濟性分析 想學習以上課程可以掃描下面的二維碼,裡面有詳細內容及海量課程

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