半自動噴塗線的一般流程是：前處理(線外)、上線、雙工位手動噴塗、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴塗完成 ; 工件隨噴塗鏈自動行走，經過雙工位噴房時，由兩名噴塗工各持一把噴槍完成噴塗;工件從噴房出來後，自動穿過恆溫固化烘道，完成固化。

　　優點：大批次噴塗單一品種工件時，可以大幅度降低單件的人工費和單件能耗，具有很高的生產能力;投資比全自動噴塗線低得多，維護費用與難度也低得多;具有接近於全自動噴塗線的生產能力。

　　缺點：不適用於異形工件的小批次噴塗，太少的批次依然會造成單件能耗過高從而使噴塗成本太高 ;噴塗線速度較快、連續噴塗時間較長時，噴塗操作人員的勞動強度很大。

自動化噴塗生產線的優勢：

1、工作效率高：以前的噴塗生產線，需要大量的人工勞動，而自動化噴塗生產線解放雙手，它是一個完整的自動化工程，只需要2-3個人提前放置工件就可以了，噴塗速度很快。

2、操作簡單： 前處理工序中，以前都是需要人工按照比例新增各種化學液體，對人體的傷害非常大，同時如果藥液的比例不準確會導致工件清洗不乾淨，影響產品質量；現在已經用電腦代替人工自動添加藥液，保證了藥液的效能，而且操作上只需要簡單地培訓即可，熟練的工人可以獨自操作多條生產線。

3、質量有保證：自動化噴塗相當於複製貼上，在裝置不出現問題的情況下，基本上每個功案件的質量都是一樣的，減少了人為因素的干擾，不但提高了效率，同時也保證了生產質量。

4、大大縮短工作工期：自動化噴塗生產線基本可以實現一天24小時不停工作，而且會有專業的技術人員來保證每個環節不會出現問題，極大的縮短了工作週期。