1、
在傳統施工工藝中，建築立牆模板支撐體系採用木製背楞結合鋼管的施工方法。其中立牆主背楞由兩根鋼管和扣件組成。首先,在施工中，往往需要將鋼管一根一根的用鐵絲固定後才可以鎖定,施工不方便，費時費力。其次,由於鋼管長度與需求長度不符,因而隨意切割、搭接的現象嚴重,造成資源浪費和管理困難，而且經常由於搭接不當造成施工質量問題。最後，由於鐵管為圓形，與木方結合點受力面積小，兩種材質強度及變形量差距很大,所以常在接觸點產生木方音受壓變形的情況，從而造成施工質量不過硬等問題。新模具產品從根本上改變了傳統的模板施工工藝。主背楞由兩根截面尺寸相同的方管焊接而成，施工時待穿牆螺栓安裝好以後,只需一人水平拿起主背楞將其穿放在螺栓上鎖好即可.即省時又省力，而且由於與其配套使用的次背楞均為鋼製方形結構，結合面受力均勻，施工效果好。現今住宅多為框架短肢剪力牆結構,牆體模板主背楞可以滿足各種施工需求.無論什麼尺寸的剪力牆及暗柱均可為其提供穩定而美觀的支撐,達到支撐牢固、拆模後質量一流的效果，提高了工程質量。
在傳統施工工藝中，建築用模板支撐體系中的次背楞為木方結構。首先，其由於自身為固定尺寸產品，建築物標高多種多樣,所以在施工過程中要進行截斷，這個截斷的過程勢必會引起浪費。而且木方只能越切越短,不能加長,如果再碰到淨空標高大的建築，只能採取相互搭接的形式,或者購買新的木方。如果普遍使用搭接形式,不僅造成更大浪費,而且還會因此產生質量問題(漲模起鼓等)。其次，由於傳統工藝是木方與鋼管結合的形式，材質強度大小不一，會因為木方變形而產生跑模的問題。再次，由於混凝土澆注是一個溼作業的過程，所以木方會受潮而變形，隨著使用次數的增多變形就越大，導致在施工過程中隨著樓層的增高，施工質量越來越差的問題。而最後木材也會因為不斷腐朽由直變彎，由長變短，由短變無。此外，木製品大規模使用會有很大的火災隱患。新型組裝式模板中的牆體模板可調節次背楞為鋼製產品,採用薄壁c型鋼結構形式，強度大且重量輕。作為模板的豎楞使用，直接接觸模板，在立牆模板板面安裝完畢後,將其拉伸至所需尺寸,直接豎直按一定的間距平行排開即可。起到模板支撐骨架的作用。
在傳統施工工藝中，洞口處鎖緊方式為鋼管扣件的組合形式。首先，這種施工方式非常繁瑣,不僅需要許多鋼管扣件,而且還需要大量的釘子、鐵絲、扳子等更重耗材和工具，支設一個洞口就會浪費大量的材料,而且在施工工程中容易丟失扣件和工具。其次,因工序很多，使得出錯機率加大，施工質量問題也會隨之增多.即使在各種環節都保證萬無一失的情況下,由於是鋼木結合,材料硬度、變形量差距很大,常會在結合點處出現漲模現象，造成質量問題。許多工人在澆築混凝土中最撓頭的就是洞口部位，因怕振搗過度導致跑模，而振搗不到位常產生蜂窩現象，這些質量問題都會給將來裝飾截斷帶來很大困難，常常出現空鼓開裂等問題。洞口鎖具利用了“外緊內頂”的原理，僅僅一個鎖具即可達到鎖緊洞口的作用。現在，在各種洞口處只需拼裝好模板，安裝好次背楞和主背楞後，調好洞口鎖具的大小，用錘子敲打鎖緊即可完成支模過程，而在振搗工程中，工人再也不用擔心洞口處漲模了，免去了今後裝飾階段繁瑣的洞口口角抹灰工作，不僅節省了工期還節省了大量的原材料。
傳統施工工藝中，牆體模板陽角處也是鋼管與扣件組合的形式。操作過程中會出現同傳統洞口施工中同樣的質量問題。新型建築模板支撐系統產品中的陽角鎖具，作為主背楞陽角處連線的卡具，簡單的操作可將陽角的主背楞緊緊固定成為一個整體，保證陽角的施工質量。施工時，將鎖套套在陽角處相交的兩根主背楞中較長的一根上，用鎖套上的垂直擋板緊緊貼住內側的主背楞，而後將鎖銷插入陽角鎖具外側，用錘子緊緊敲打鎖銷直至鎖緊。而後將鉤頭螺栓從較長的主背楞的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內側主背楞的鉤點，從而鎖住。現在僅需要就簡單的敲打即可完成陽角鎖緊工序,在省時的同時保證了施工質量。
傳統施工工藝中,牆體模板拼裝完以後,牆體垂直矯正通常採用在牆體兩側對頂鋼管的方法,而後在輔助用鐵絲等將牆體拉緊,施工效率不高，並會大量浪費材料，鐵絲有時綁紮不牢固，澆築過程中會產生牆體軸線位移，垂直度出現偏差的現象，工程質量難以保證，給後期裝修帶來了難度，影響施工進度。使用新型組裝式模板中的牆體模板可調節拉條，模板拼裝完成後,只需要將牆體模板可調節拉條與地面定位點鉤好,調好大致尺寸,另一端與牆體模板主背楞鎖緊，透過調節微調花欄螺栓即可完成對牆體的垂直定位和矯正工作。整個操作過程十分簡單，節省了大量勞動力和工期。施工效果很好，同時也為後期裝修帶來了便捷.從成本、工期、質量上能為企業盈利。
傳統施工工藝中，牆體模板穿牆套管通常為普通塑膠薄壁管。使用這種套管還要在牆內放入鋼筋頂杆搭配使用，不僅施工效率低資金浪費大,而且施工質量也難以保證，常常由於與鋼筋頂杆放置不齊、固定不牢而產生牆體跑模變形的質量問題。另外，這種套管質量常易損壞，常常起不到保護穿牆螺栓的作用，澆築混凝土後，需要人工用氣焊將無法拿出的穿牆螺栓割掉，造成人力物力的雙重浪費。牆體模板可迴圈塑膠套管，在拼裝牆體模板時,只需將設計為牆體厚度尺寸的牆體模板可迴圈穿牆套管,穿到穿牆螺栓的外面即可,無需進行安裝鋼筋頂杆或繫結等輔助工作,當擰緊螺栓後，牆體厚度自然保證。混凝土澆築完畢後即可將牆體模板可迴圈穿牆套管，從牆中剔除，待下一層施工時繼續使用，不僅施工效率高，同時也保證了施工質量，節省了成本。
傳統施工工藝中,頂板模板支撐系統通常做法為木模板、木方和鋼管支架組合的結構方式。採用這種結構,操作複雜需要搭滿架子，拼裝和搭建工作量大,施工效率低且浪費嚴重。在搭設頂板支撐時,由於通常的鋼管架子多為固定尺寸,所以在高度上不能靈活多變,很難滿足先進住宅多種層高的需求。而且地面一旦不平將對搭建工作造成很大影響，後期施工質量很難保證，滿足不了頂板不抹灰的施工要求，施工成本、施工質量、施工進度這三項核心管理都難以控制。現在，在搭設房屋頂板時，只需將主龍骨拉伸至合適尺寸，然後將頂板模板可調節支撐頂杆調節至合適的標高，透過託片鎖銷與主龍骨固定後立起，再用副龍骨連線成統一整體，即可完成房屋頂板的部分鋪設。
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在傳統施工工藝中，建築立牆模板支撐體系採用木製背楞結合鋼管的施工方法。其中立牆主背楞由兩根鋼管和扣件組成。首先,在施工中，往往需要將鋼管一根一根的用鐵絲固定後才可以鎖定,施工不方便，費時費力。其次,由於鋼管長度與需求長度不符,因而隨意切割、搭接的現象嚴重,造成資源浪費和管理困難，而且經常由於搭接不當造成施工質量問題。最後，由於鐵管為圓形，與木方結合點受力面積小，兩種材質強度及變形量差距很大,所以常在接觸點產生木方音受壓變形的情況，從而造成施工質量不過硬等問題。新模具產品從根本上改變了傳統的模板施工工藝。主背楞由兩根截面尺寸相同的方管焊接而成，施工時待穿牆螺栓安裝好以後,只需一人水平拿起主背楞將其穿放在螺栓上鎖好即可.即省時又省力，而且由於與其配套使用的次背楞均為鋼製方形結構，結合面受力均勻，施工效果好。現今住宅多為框架短肢剪力牆結構,牆體模板主背楞可以滿足各種施工需求.無論什麼尺寸的剪力牆及暗柱均可為其提供穩定而美觀的支撐,達到支撐牢固、拆模後質量一流的效果，提高了工程質量。
2、在傳統施工工藝中，建築用模板支撐體系中的次背楞為木方結構。首先，其由於自身為固定尺寸產品，建築物標高多種多樣,所以在施工過程中要進行截斷，這個截斷的過程勢必會引起浪費。而且木方只能越切越短,不能加長,如果再碰到淨空標高大的建築，只能採取相互搭接的形式,或者購買新的木方。如果普遍使用搭接形式,不僅造成更大浪費,而且還會因此產生質量問題(漲模起鼓等)。其次，由於傳統工藝是木方與鋼管結合的形式，材質強度大小不一，會因為木方變形而產生跑模的問題。再次，由於混凝土澆注是一個溼作業的過程，所以木方會受潮而變形，隨著使用次數的增多變形就越大，導致在施工過程中隨著樓層的增高，施工質量越來越差的問題。而最後木材也會因為不斷腐朽由直變彎，由長變短，由短變無。此外，木製品大規模使用會有很大的火災隱患。新型組裝式模板中的牆體模板可調節次背楞為鋼製產品,採用薄壁c型鋼結構形式，強度大且重量輕。作為模板的豎楞使用，直接接觸模板，在立牆模板板面安裝完畢後,將其拉伸至所需尺寸,直接豎直按一定的間距平行排開即可。起到模板支撐骨架的作用。
3、在傳統施工工藝中，洞口處鎖緊方式為鋼管扣件的組合形式。首先，這種施工方式非常繁瑣,不僅需要許多鋼管扣件,而且還需要大量的釘子、鐵絲、扳子等更重耗材和工具，支設一個洞口就會浪費大量的材料,而且在施工工程中容易丟失扣件和工具。其次,因工序很多，使得出錯機率加大，施工質量問題也會隨之增多.即使在各種環節都保證萬無一失的情況下,由於是鋼木結合,材料硬度、變形量差距很大,常會在結合點處出現漲模現象，造成質量問題。許多工人在澆築混凝土中最撓頭的就是洞口部位，因怕振搗過度導致跑模，而振搗不到位常產生蜂窩現象，這些質量問題都會給將來裝飾截斷帶來很大困難，常常出現空鼓開裂等問題。洞口鎖具利用了“外緊內頂”的原理，僅僅一個鎖具即可達到鎖緊洞口的作用。現在，在各種洞口處只需拼裝好模板，安裝好次背楞和主背楞後，調好洞口鎖具的大小，用錘子敲打鎖緊即可完成支模過程，而在振搗工程中，工人再也不用擔心洞口處漲模了，免去了今後裝飾階段繁瑣的洞口口角抹灰工作，不僅節省了工期還節省了大量的原材料。
4、傳統施工工藝中，牆體模板陽角處也是鋼管與扣件組合的形式。操作過程中會出現同傳統洞口施工中同樣的質量問題。新型建築模板支撐系統產品中的陽角鎖具，作為主背楞陽角處連線的卡具，簡單的操作可將陽角的主背楞緊緊固定成為一個整體，保證陽角的施工質量。施工時，將鎖套套在陽角處相交的兩根主背楞中較長的一根上，用鎖套上的垂直擋板緊緊貼住內側的主背楞，而後將鎖銷插入陽角鎖具外側，用錘子緊緊敲打鎖銷直至鎖緊。而後將鉤頭螺栓從較長的主背楞的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內側主背楞的鉤點，從而鎖住。現在僅需要就簡單的敲打即可完成陽角鎖緊工序,在省時的同時保證了施工質量。
5、傳統施工工藝中,牆體模板拼裝完以後,牆體垂直矯正通常採用在牆體兩側對頂鋼管的方法,而後在輔助用鐵絲等將牆體拉緊,施工效率不高，並會大量浪費材料，鐵絲有時綁紮不牢固，澆築過程中會產生牆體軸線位移，垂直度出現偏差的現象，工程質量難以保證，給後期裝修帶來了難度，影響施工進度。使用新型組裝式模板中的牆體模板可調節拉條，模板拼裝完成後,只需要將牆體模板可調節拉條與地面定位點鉤好,調好大致尺寸,另一端與牆體模板主背楞鎖緊，透過調節微調花欄螺栓即可完成對牆體的垂直定位和矯正工作。整個操作過程十分簡單，節省了大量勞動力和工期。施工效果很好，同時也為後期裝修帶來了便捷.從成本、工期、質量上能為企業盈利。
6、傳統施工工藝中，牆體模板穿牆套管通常為普通塑膠薄壁管。使用這種套管還要在牆內放入鋼筋頂杆搭配使用，不僅施工效率低資金浪費大,而且施工質量也難以保證，常常由於與鋼筋頂杆放置不齊、固定不牢而產生牆體跑模變形的質量問題。另外，這種套管質量常易損壞，常常起不到保護穿牆螺栓的作用，澆築混凝土後，需要人工用氣焊將無法拿出的穿牆螺栓割掉，造成人力物力的雙重浪費。牆體模板可迴圈塑膠套管，在拼裝牆體模板時,只需將設計為牆體厚度尺寸的牆體模板可迴圈穿牆套管,穿到穿牆螺栓的外面即可,無需進行安裝鋼筋頂杆或繫結等輔助工作,當擰緊螺栓後，牆體厚度自然保證。混凝土澆築完畢後即可將牆體模板可迴圈穿牆套管，從牆中剔除，待下一層施工時繼續使用，不僅施工效率高，同時也保證了施工質量，節省了成本。
7、傳統施工工藝中,頂板模板支撐系統通常做法為木模板、木方和鋼管支架組合的結構方式。採用這種結構,操作複雜需要搭滿架子，拼裝和搭建工作量大,施工效率低且浪費嚴重。在搭設頂板支撐時,由於通常的鋼管架子多為固定尺寸,所以在高度上不能靈活多變,很難滿足先進住宅多種層高的需求。而且地面一旦不平將對搭建工作造成很大影響，後期施工質量很難保證，滿足不了頂板不抹灰的施工要求，施工成本、施工質量、施工進度這三項核心管理都難以控制。現在，在搭設房屋頂板時，只需將主龍骨拉伸至合適尺寸，然後將頂板模板可調節支撐頂杆調節至合適的標高，透過託片鎖銷與主龍骨固定後立起，再用副龍骨連線成統一整體，即可完成房屋頂板的部分鋪設。