注塑機安全操作規程如下：
1.1注塑機開機前的準備工作
1.1.1清理裝置周圍環境，不允許存放與生產無關的物品
1.1.2清理工作臺及裝置內外雜物，用乾淨棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿
1.1.4檢查裝置各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。
1.1.5裝置上的安全防護裝置（如機械鎖杆、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無鬆動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。
1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，檢視水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。
1.1.8檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。
1.2注塑機開機
1.2.1合上機床總電源開關，檢查裝置是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。
1.2.2開啟油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬開啟”後才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
1.2.3手動啟動螺桿轉動，檢視螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
1.2.5運轉裝置的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
1.2.7安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。
1.2.8機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座後退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達．
1.2.10身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源．
1.2.11避免在模具開啟時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落．
1.2.12對空注射一般每次不超過5秒，連續兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區．清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其它工具，以免發生燙傷．
1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。
1.2.14在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、杆，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒捲入機筒的嚴重損壞裝置事故。
1.2.15機床執行中發現裝置響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，並說明故障現象及發生之可能原因。
1.2.16注意安全操作，不允許以任何理由或藉口，做出可能造成人身傷害或損壞裝置的操作方式．
1.3停機注意事項
1.3.1關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑，反覆數次，直至噴嘴無熔料射出．
1.3.2若是生產具腐蝕性材料（如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗乾淨。
1.3.3使注射座與固定模板脫離，模具處於開模狀態．
1.3.4關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節假日最後一班時要將機床總電源開關關閉。
1.3.5清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所幹淨、整潔。
使用注意事項：
1、使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取製品時，一定要開啟安全門，在確認人員安全或模具無異物後，才能關閉安全門。
在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機
2、由於原料的品種、製品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的最低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，並將明顯地延長機器的使用壽命。
3、液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。
各限位開關的位置，也應根據製成品要求進行調節，特別是注射至保壓過程中切換點的調節必須注意，否則會使製品充模不足，反之，導至製品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以開啟。
4、當螺桿或料筒內無物料時，不宜採用高的螺桿轉速（最好在30轉／分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5、料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘餘冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘餘冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。
6、機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。
7、機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之後（冷卻器中無水時，須先使其充水），然後逐漸開啟冷卻器的進水閥，並在使用過程中調節進水量，使油溫度保持在55C°以下。
在開動冷卻器時，切記快速開啟進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱效能很差“過冷層”，以後即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的冷卻作用。
8、機器的潤滑，按操作要求嚴格執行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和鋼套，如果缺油可能發生咬傷，而無法進行工作。
9、料筒和螺桿等加熱塑化部分的連線螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要塗耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬＊而無法拆裝。
10、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構效能。
11、模具安裝兩平面請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。
12、經常保持相互運動，表面清潔。
13、每次加工終結時：
①關閉料斗落料插板，採用“手動”操作方式，注射座進行後退並反覆進行預塑加料和注射，將料筒內的剩餘料儘量排光。
②採用“手動”操作方式，閉合模處在自由狀態。
④做好機器的清潔保養。
14、操作時認清各開關的名牌，不可誤操作，以免損壞機器。
15、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會鬆動，請在使用中注意經常檢查，隨時擰緊。
16、熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發現接觸不良時，要隨時收緊。
注塑機安全操作規程如下：
1.1注塑機開機前的準備工作
1.1.1清理裝置周圍環境，不允許存放與生產無關的物品
1.1.2清理工作臺及裝置內外雜物，用乾淨棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿
1.1.4檢查裝置各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。
1.1.5裝置上的安全防護裝置（如機械鎖杆、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無鬆動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。
1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，檢視水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。
1.1.8檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。
1.2注塑機開機
1.2.1合上機床總電源開關，檢查裝置是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。
1.2.2開啟油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬開啟”後才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
1.2.3手動啟動螺桿轉動，檢視螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
1.2.5運轉裝置的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
1.2.7安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。
1.2.8機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座後退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達．
1.2.10身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源．
1.2.11避免在模具開啟時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落．
1.2.12對空注射一般每次不超過5秒，連續兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區．清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其它工具，以免發生燙傷．
1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。
1.2.14在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、杆，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒捲入機筒的嚴重損壞裝置事故。
1.2.15機床執行中發現裝置響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，並說明故障現象及發生之可能原因。
1.2.16注意安全操作，不允許以任何理由或藉口，做出可能造成人身傷害或損壞裝置的操作方式．
1.3停機注意事項
1.3.1關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑，反覆數次，直至噴嘴無熔料射出．
1.3.2若是生產具腐蝕性材料（如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗乾淨。
1.3.3使注射座與固定模板脫離，模具處於開模狀態．
1.3.4關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節假日最後一班時要將機床總電源開關關閉。
1.3.5清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所幹淨、整潔。
使用注意事項：
1、使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取製品時，一定要開啟安全門，在確認人員安全或模具無異物後，才能關閉安全門。
在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機
2、由於原料的品種、製品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的最低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，並將明顯地延長機器的使用壽命。
3、液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。
各限位開關的位置，也應根據製成品要求進行調節，特別是注射至保壓過程中切換點的調節必須注意，否則會使製品充模不足，反之，導至製品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以開啟。
4、當螺桿或料筒內無物料時，不宜採用高的螺桿轉速（最好在30轉／分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5、料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘餘冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘餘冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。
6、機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。
7、機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之後（冷卻器中無水時，須先使其充水），然後逐漸開啟冷卻器的進水閥，並在使用過程中調節進水量，使油溫度保持在55C°以下。
在開動冷卻器時，切記快速開啟進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱效能很差“過冷層”，以後即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的冷卻作用。
8、機器的潤滑，按操作要求嚴格執行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和鋼套，如果缺油可能發生咬傷，而無法進行工作。
9、料筒和螺桿等加熱塑化部分的連線螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要塗耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬＊而無法拆裝。
10、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構效能。
11、模具安裝兩平面請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。
12、經常保持相互運動，表面清潔。
13、每次加工終結時：
①關閉料斗落料插板，採用“手動”操作方式，注射座進行後退並反覆進行預塑加料和注射，將料筒內的剩餘料儘量排光。
②採用“手動”操作方式，閉合模處在自由狀態。
④做好機器的清潔保養。
14、操作時認清各開關的名牌，不可誤操作，以免損壞機器。
15、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會鬆動，請在使用中注意經常檢查，隨時擰緊。
16、熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發現接觸不良時，要隨時收緊。