焊接熔深是有一定的標準的。
比如，為了避免在過程中對這種情況出現誤判，在焊透的判斷過程中應預設一定的判斷裕量。
根據實際情況取工件厚度的8%，即焊縫熔深的監測值不小於工件厚度的1.08倍時，認為工件是完全焊透的，否則認為工件未焊透。
實驗結果證明，在工件焊透狀況判斷過程中考慮一定的判斷裕量提高了判斷的準確性和可靠性。
焊縫熔深監測值和實驗測量值的比較表明，工件未焊透時，焊縫熔深的監測值和實驗測量值具有較好的一致性，其監測誤差一般不超過12%；
而工件完全焊透後，焊縫熔深的監測值明顯大於工件厚度。
在工件是否焊透的判斷中，透過預設工件厚度的8%為判斷裕量提高判斷結果的可靠性和準確性，避免在工件剛剛焊透對焊縫背面不連續成形出現誤判。
擴充套件資料：
為了進行焊接熔深及熔透控制，還需要知道此焊接電流所對應的熔深。這樣，才能找出等離子云噴射角與熔深的關係，從而實現熔透控制。
透過實時檢測等離子云噴射角來獲得熔深的狀態，以便在焊接過程中獲取可以反映工件熔透狀態、表徵小孔特徵行為的資訊，從而進行焊接熔深及熔透控制。
使電流從55~85A之間變化，然後分別找出不同焊接電流、等離子云噴射角及熔深的對應關係。把不同焊接電流下的焊縫切開來經過處理，可以測出相應的焊縫熔深。
在其他焊接引數不變的條件下，隨著焊接電流的增大，焊接熔深增加，為了找出不同電流的熔深與等離子云噴射角的對應關係，需測出不同電流的熔深及相應的等離子云噴射角。
不同焊接電流下的熔深、等離子云噴射角及相應檢測到的鞘層電壓，隨著焊接電流的增大，熔深增大，對應的等離子云噴射角也增大。
當焊接電流為85A，小孔即將形成時，或者說工件即將熔透時，噴射角達到最大。
用座標的形式可以更明顯地顯示出熔深與等離子云噴射角的關係，該關係曲線為等離子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基礎。
參考資料：
焊接熔深是有一定的標準的。
比如，為了避免在過程中對這種情況出現誤判，在焊透的判斷過程中應預設一定的判斷裕量。
根據實際情況取工件厚度的8%，即焊縫熔深的監測值不小於工件厚度的1.08倍時，認為工件是完全焊透的，否則認為工件未焊透。
實驗結果證明，在工件焊透狀況判斷過程中考慮一定的判斷裕量提高了判斷的準確性和可靠性。
焊縫熔深監測值和實驗測量值的比較表明，工件未焊透時，焊縫熔深的監測值和實驗測量值具有較好的一致性，其監測誤差一般不超過12%；
而工件完全焊透後，焊縫熔深的監測值明顯大於工件厚度。
在工件是否焊透的判斷中，透過預設工件厚度的8%為判斷裕量提高判斷結果的可靠性和準確性，避免在工件剛剛焊透對焊縫背面不連續成形出現誤判。
擴充套件資料：
為了進行焊接熔深及熔透控制，還需要知道此焊接電流所對應的熔深。這樣，才能找出等離子云噴射角與熔深的關係，從而實現熔透控制。
透過實時檢測等離子云噴射角來獲得熔深的狀態，以便在焊接過程中獲取可以反映工件熔透狀態、表徵小孔特徵行為的資訊，從而進行焊接熔深及熔透控制。
使電流從55~85A之間變化，然後分別找出不同焊接電流、等離子云噴射角及熔深的對應關係。把不同焊接電流下的焊縫切開來經過處理，可以測出相應的焊縫熔深。
在其他焊接引數不變的條件下，隨著焊接電流的增大，焊接熔深增加，為了找出不同電流的熔深與等離子云噴射角的對應關係，需測出不同電流的熔深及相應的等離子云噴射角。
使電流從55~85A之間變化，然後分別找出不同焊接電流、等離子云噴射角及熔深的對應關係。把不同焊接電流下的焊縫切開來經過處理，可以測出相應的焊縫熔深。
在其他焊接引數不變的條件下，隨著焊接電流的增大，焊接熔深增加，為了找出不同電流的熔深與等離子云噴射角的對應關係，需測出不同電流的熔深及相應的等離子云噴射角。
不同焊接電流下的熔深、等離子云噴射角及相應檢測到的鞘層電壓，隨著焊接電流的增大，熔深增大，對應的等離子云噴射角也增大。
當焊接電流為85A，小孔即將形成時，或者說工件即將熔透時，噴射角達到最大。
用座標的形式可以更明顯地顯示出熔深與等離子云噴射角的關係，該關係曲線為等離子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基礎。
參考資料：