1.鋰基脂介紹

鋰基脂分為：通用鋰基脂，極壓鋰基脂，二硫化鉬鋰基脂，複合鋰基脂等。

極壓鋰基潤滑脂是由羥基脂肪酸鋰皂稠化礦物油並加有多種極壓抗磨新增劑製成。產品具優秀的耐極壓抗磨效能，以及良好的機械安定性、防鏽性、防水性和泵送性，產品的持久使用溫度範圍為-20到160℃。

極壓複合鋰基潤滑脂是由高階脂肪酸複合鋰皂稠化礦物油，並加入多種極壓新增劑精緻而成的高效能產品，具有優秀的抗磨損，抗極壓和耐高溫的優良效能。同時產品的抗水性、膠體安定性均良好。

產品的持久使用溫度範圍為-30到210℃，間歇操作的最高溫度可達220℃。

二硫化鉬鋰基潤滑脂是羥基脂肪酸鋰皂稠化礦物油並加有抗磨抗極壓效能良好的二硫化鉬新增劑製成。產品具優秀的抗磨損效能和機械安定性，因為Moly Li含有二硫化鉬新增劑，這樣可以減少軸承因較高壓強以及衝擊荷載造成的各種磨損。

產品的持久使用溫度範圍為-20到150℃，間歇操作的最高溫度可達180℃。

2. 鋰基脂典型性質

產品型別

專案 單位 極壓鋰基潤滑脂 極壓複合鋰基潤滑脂 二硫化鉬鋰基潤滑脂

外觀 淡黃色均勻油膏 墨綠色均勻油膏 黑色均勻油膏

工作錐入度 1/10mm 288 276 278

極壓四球測試 PD N >520 >637 >588

滴點 ℃ 190 270 194

鋼網分油

（100℃ 24h） ％ 1.9 0.8 1.3

腐蝕程度

（T3銅片100℃ 3h） 銅片無綠色或黑色變化

3. 鋰基脂應用範圍

極壓鋰基潤滑脂適合冶金行業連軋機、煅造機的軸承、輸送輥道軸承、齒輪等摩擦部位的潤滑。高強負荷、比較高溫度條件下的機械裝置，工礦企業高負荷機械裝置軸承及齒輪的潤滑、載重車輛摩擦部位

極壓複合鋰基潤滑脂適合冶金行業連鑄機、連軋機、燒結機、爐前輥道軸承的潤滑、高強負荷、比較高溫度條件下的機械裝置、印染、大型電機空車摩擦部位的潤滑、大型載重車輛摩擦部位

二硫化鉬鋰基潤滑脂用於重負荷機械裝置的潤滑，更適用於齒輪摩擦面部位潤滑

4. 鋰基脂注意事項

避免新潤滑脂或已使用潤滑脂產品和面板接觸。如果接觸要用水和肥皂徹底清洗。不要吸入產品蒸汽，不要讓產品弄髒衣物。要適當地處理廢脂，保護環境。

鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羥基硬脂酸)鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油製成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油製成。

鋰基潤滑脂，特別是以12—疑基硬脂酸鋰皂稠化的調滑脂，在加有抗氧化劑、防鏽劑和極壓劑之後，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基消滑脂和鈉基潤滑脂，用於飛機、汽車、坦克、機床和各種機械裝置的軸承潤滑。

鋰基潤滑脂是由羥基脂肪酸鋰皂稠化礦物油並加入抗氧、防鏽防腐等多種極壓抗磨等多種新增劑調製而成。鋰基潤滑脂具有優良的抗水性、機械安定性、耐極壓抗磨效能、防水性和泵送性、防鏽性和氧化安定性。鋰基潤滑脂在極端惡劣的操作條件下，還能發揮其超卓的潤滑效能。