1．材料要求
（1）水泥
普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥都可用於拌制水泥穩定碎石混合料，宜採用強度等級不低於42.5級的早強、緩凝水泥，3d膠砂強度應不小18Mpa。受外界影響而變質的水泥不得采用。水泥各齡期強度、安定性等應符合規定；水泥初凝時間應不小於3小時、終凝時間不小於6個小時。
採用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要停放七天，安定性合格後才能使用；夏季高溫作業時，水泥溫度不能高於50℃，否則，應採用降溫措施。
（2）碎石
碎石的最大粒徑為31.5mm，宜按粒徑9.5 mm～31.5mm、4.75 mm ～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四種規格備料。
碎石壓碎值應不大於28%，粗集料針片狀含量應不大於18%（宜不大於15％）。碎石中小於0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數試驗，要求液限小於28%，塑性指數小於9。合成碎石的顆粒組成應符合表1的規定。
表1 水泥穩定碎石混合料中合成碎石的顆粒組成
級配 透過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)
31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075
範圍 100 90～100 72～89 47～67 29～49 17～35 8～22 0～7
（3）水 凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應委託有關部門化驗鑑定。
2．混合料組成設計
（1）取工地實際使用的碎石，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級配應符合表1的規定，且4.75mm、0.075mm的透過量應接近級配範圍的中值。
（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般水泥劑量按3.5%～5.5%範圍，分別取4～5種比例（以碎石質量為100）製備混合料（每組試件個數為：偏差係數10％～15％時9個，偏差係數15％～20％時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大幹密度。
（3）為減少基層裂縫，應做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細料、粉料用量；根據施工時氣候條件限制含水量。施工中要求水泥劑量應不大於5.5%，碎石合成級配中小於0.075 mm顆粒含量宜不大於4%，含水量宜不超過最佳含水量的1%。
（4）根據確定的最佳含水量，拌制水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98％）製備混合料試件，在標準條件下養護6天，浸水一天後取出，做無側限抗壓強度。
（5）水泥穩定碎石試件的標準養護條件是：將制好的試件脫模稱重後，應立即用塑膠薄膜包覆，放入養護室內養生，養護溫度淮安以南為25℃±2℃，淮安以北為20℃±2℃。養生期的最後一天（第七天）將去掉薄膜試件浸泡水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，並稱試件的質量。前六天養生期間試件水份損失應不超過10g，超過此規定的試件，應予作廢。
（6）水泥穩定碎石7天浸水無側限抗壓強度代表值 應不小於設計值（在3.0Mpa～5.0Mpa範圍內）。設計值由施工圖設計確定。
（7）試件室內試驗結果抗壓強度的代表值按下式計算：
式中： －抗壓強度代表值，MPa；
－該組試件抗壓強度的平均值，MPa；
－保證率係數，高速公路保證率95％，此時 ＝1.645；
－試驗結果的偏差係數（以小數計）。
（8）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大幹密度，經審批後，以指導施工。
1．材料要求
（1）水泥
普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥都可用於拌制水泥穩定碎石混合料，宜採用強度等級不低於42.5級的早強、緩凝水泥，3d膠砂強度應不小18Mpa。受外界影響而變質的水泥不得采用。水泥各齡期強度、安定性等應符合規定；水泥初凝時間應不小於3小時、終凝時間不小於6個小時。
採用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要停放七天，安定性合格後才能使用；夏季高溫作業時，水泥溫度不能高於50℃，否則，應採用降溫措施。
（2）碎石
碎石的最大粒徑為31.5mm，宜按粒徑9.5 mm～31.5mm、4.75 mm ～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四種規格備料。
碎石壓碎值應不大於28%，粗集料針片狀含量應不大於18%（宜不大於15％）。碎石中小於0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數試驗，要求液限小於28%，塑性指數小於9。合成碎石的顆粒組成應符合表1的規定。
表1 水泥穩定碎石混合料中合成碎石的顆粒組成
級配 透過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)
31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075
範圍 100 90～100 72～89 47～67 29～49 17～35 8～22 0～7
（3）水 凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應委託有關部門化驗鑑定。
2．混合料組成設計
（1）取工地實際使用的碎石，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級配應符合表1的規定，且4.75mm、0.075mm的透過量應接近級配範圍的中值。
（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般水泥劑量按3.5%～5.5%範圍，分別取4～5種比例（以碎石質量為100）製備混合料（每組試件個數為：偏差係數10％～15％時9個，偏差係數15％～20％時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大幹密度。
（3）為減少基層裂縫，應做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細料、粉料用量；根據施工時氣候條件限制含水量。施工中要求水泥劑量應不大於5.5%，碎石合成級配中小於0.075 mm顆粒含量宜不大於4%，含水量宜不超過最佳含水量的1%。
（4）根據確定的最佳含水量，拌制水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98％）製備混合料試件，在標準條件下養護6天，浸水一天後取出，做無側限抗壓強度。
（5）水泥穩定碎石試件的標準養護條件是：將制好的試件脫模稱重後，應立即用塑膠薄膜包覆，放入養護室內養生，養護溫度淮安以南為25℃±2℃，淮安以北為20℃±2℃。養生期的最後一天（第七天）將去掉薄膜試件浸泡水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，並稱試件的質量。前六天養生期間試件水份損失應不超過10g，超過此規定的試件，應予作廢。
（6）水泥穩定碎石7天浸水無側限抗壓強度代表值 應不小於設計值（在3.0Mpa～5.0Mpa範圍內）。設計值由施工圖設計確定。
（7）試件室內試驗結果抗壓強度的代表值按下式計算：
式中： －抗壓強度代表值，MPa；
－該組試件抗壓強度的平均值，MPa；
－保證率係數，高速公路保證率95％，此時 ＝1.645；
－試驗結果的偏差係數（以小數計）。
（8）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大幹密度，經審批後，以指導施工。