1、劃線

劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用於單件或小批次生產。在鑄造企業，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發現鑄件尺寸形狀上存在的問題，採取措施避免產生批次不合格造成的損失。根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。

2、鋸切

鋸切是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工。鋸切的工作範圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多餘的部分，在工件上鋸槽等。

鋸切裝置一般採用硬質合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性；裝置採用氣壓傳動實現對型材的夾緊和工進；採用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質量高。

3、銼削

用銼刀從工件表面銼掉多餘的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內外圓弧面及其他複雜表面，也可用於成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整等。

4、鏨削

鏨削加工是鉗工的基本操作技能。在契削加工中，加工質量取決於操作要素是否合理和正確。首先，切削刃楔角的合理和鋒利，這是保證加工質量的重要前提。

工作範圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經常用於不便於機械加工的場合。鉗工常用的鏨子有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。透過鏨削工作的鍛鍊，可以提高錘擊的準確性，為裝拆機械裝置打下紮實的基礎。

5、刮削

刮削是指用刮刀在加工過的工件表面上颳去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業。刮削是機械製造和修理中最終精加工各種型面的一種重要方法。

刮削作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件，刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高，刮削後留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現象。