多品種小批次，通常是在中小型電子製造業，在這個行業做計劃，有些棘手。

雖然我沒做過計劃，但對計劃的相關工作比較清楚，他們就像是風箱裡的老鼠，夾在中間，兩頭受氣，如果是工廠比較強勢的話，計劃的處境更尷尬。當然也有一些公司計劃完全是趟著幹，比如市場比較穩定的行業，像生產電梯的，今年做的產品是去年的計劃。是不是讓你羨慕呢！

但如果掌握一定的方法，也不一定這麼難做。

在電子製造業把計劃崗位做好，或者把對應的部門管理好，就必須得擁有一些精益生產的理念，在精益生產體系中，與計劃相關，相對重要的知識點就是VSM(價值流管理)

為什麼要掌握這個知識，請看下圖，

從VSM流程圖，可以清楚明瞭的看出產品的整個供應鏈條和製造流程，這其中包括，計劃的上游，市場部，物料採購部，計劃的下游各工廠的相關製程，所有資訊和資料都有體現出來 ，那麼這些資料對於計劃部門來講，有什麼用呢！

比如你們公司交付週期是6天，那麼就根據生產週期，物料供應週期、市場需求量等待等資訊，制定出T+幾的計劃出來。以下圖為例，你就應該制定T+2的排程，這個資料是變化的，可以根據實際情況來調整，但這個資料也是最關鍵的，為何呢！

第一，如果T+時間越長，對於工廠、物料供應是越有利，因為他們就有足夠的準備時間，也有充足的Buffer時間，而且時間越長，工廠就可以合單生產，減少換線損失，物料供應商就可以將物料合併配送，減少配送成本。

第二、如果T+時間越短，市場部門就越喜歡，假如你的排程變成T+0，那麼你們產品的交付週期就從6天，變成4天，這對於產品搶佔市場十分有利，而且也能更好的應對市場的變化

所以，這就涉及到公司戰略和取捨問題，不是你一個計劃能夠定的，也就是前面所講，夾在中間受氣的原因，所以很難，要怎麼才能綜合這兩個問題呢！

從上面的VSM圖，可以明顯看出，各個環節的時間是多少，只要稍微去了解和分析，就能知道，這是很不合理的，需要減少，如果這些環節減少了，製造週期和物料供應週期也就減少了，這樣你的交付時間也能減少，工廠做起來更加順利，兩邊都能平衡。所以公司可能引入精益生產體系進行改善。

說起來簡單，做起十分難，因為這基本上把一個公司的所有環節都牽涉進來，需要長年累月來做，非一朝一夕之功。

哈哈，這個問題你就問對人了。

曾經在製造業做管理做了將近10年，製造業，特別是小公司，多品種小批次的現象很正常，但對於負責計劃的人來說就煩躁了。

首先，如果你們公司有ERP系統，那這個問題是挺好解決的，從下單開始就錄入了系統，那其他部門全部按系統配料、生產，計劃員就打出相應生產進度表去追蹤就好。

但如果你們公司沒有這個系統，那隻能靠你們手動錄入表格，那就是分品種製成不同表格，及時更新動態即可。

如果你是說這個崗位如何管理，那你作為管理者，管理下屬就屬於管理類問題了。管理下屬我是認同一句話的，叫做：人性化管理，可以和下屬親近，但不能太隨和。因為如果作為管理姿態擺的太高，那下屬會覺得你太沒人氣，這樣不方便需要“畫餅”的時候談心。但如果太隨和沒有威嚴，那你會被下屬認為沒有能力不能服眾，所以這個度要掌握好。

以上希望這個回答能幫到你

EAP系統就是專為製造業設計的系統軟體，如果沒有這個系統可以使用網路計劃技術，總裝做裝配計劃，生產物質供應部門根據裝配計劃制定生產採購計劃，生產部做協調和總排程。

製造類企業多品種小批次問題經常發生，不同的企業表現程度也有一些差異。

品種不同，生產工藝不同，產品附加值不同，銷售渠道和定價策略不同。

批次不同，生產成本不同，生產組織方式不同，產品交付方式不同，營銷策略不同。

不同批次不同品種，對供應商的要求不同，生產準備時間不同，投入產出的經濟性分析模式不同。

有人說ERP系統能夠解決這5個問題，這是不負責任的說法，儘管ERP是一種資源計劃管理系統，但它針對的是批次化的相對固定的訂單，然而企業面對的經營環境是經常發生變化的，特別是小批次多品種訂單更是變化莫測，有時候多有時候少，有時候中途還要變更。

企業的資源計劃管理崗位相當重要，這個崗位決定了企業是否在做正確的事情，是否在做高效的事情，資料化管理系統能夠輔助你把這項工作做好，這套系統也有稱之為BI決策系統的。

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