瓷器外面所呈現出的顏色，都是金屬顏色！！在不同的溫度燒製，呈現不同的顏色，紅色是高溫銅，氧氣不足時，呈現的！！低溫時銅氧化完全，銅呈現綠色！！所以燒瓷器流程：拉坯-上釉-燒造！！最主要的是釉料，和燒造溫度！！

現在可以仿製過去名窯很簡單，就是現在科技能夠使溫度控制到零點幾度！！

鈞瓷製作相傳有“七十二道工序”之說，可以看出其生產工藝複雜。

一、加工工序（八道）

　　選礦→原料處理→配料→裝磨→執行→放磨→過篩入池→陳腐

　　1、選礦：尋找礦源、礦點，挑選合適能用的原料。

　　2、原料處理：（1）用輪碾機對石質原料進行粗碎。（2）土料露天堆放，透過常年風吹、日曬、雨淋、冰凍等進行風化。（3）根據工藝需要，對有些原料事先進行預燒。

　　3、配料：分別按照泥料、釉料的不同種類進行稱重配料。

　　4、裝磨：把配好的泥或釉料裝入球磨機中。

　　5、執行：球磨機按照泥釉不同的加工時間要求開機執行。

　　6、放磨：泥漿、釉漿達到規定的細度後從球磨機中放出。

　　7、過篩入池：泥漿過篩入漿池，釉漿過篩入釉池或釉缸。

　　8、陳腐：泥漿、釉漿使用前存放一定的時間，以使其更加好用。

　　二、造型工序（二道）

　　設計→造型（旋模子兒、雕塑）

　　1、設計：根據藝術構思或客戶要求畫出作品圖樣。

　　2、造型：根據設計圖樣，圓器類作品用機輪旋出模子兒；人物、動物或異型類作品用可塑泥雕塑出泥子兒。

　　三、制模工序（九道）

　　打漆→分線→閘子兒→打油→和石膏漿→注石膏漿→修模→揭扇→制套

　　1、打漆：在造好的模子兒上刷上調好的清漆，以利於翻制模型。

　　2、分線：在打好漆的模子兒上合理地畫出模型分塊線。

　　3、閘子兒：翻制第一扇模型時，未翻的部分須先用泥閘起來。

　　4、打油：澆注模型前，在模子兒上刷一層油以利翻模。

　　5、和石膏漿：在石膏桶中倒入適量的水，把石膏粉按比例加入水中，攪拌成一定稠度的漿。

　　6、注石膏漿：把攪拌成的石膏漿注入閘好的模子兒待翻處。

　　7、修模：待石膏漿凝固後，按照要求把石膏模外面修刮平整。

　　8、揭扇：按以上步驟，逐扇把一套模型翻制完成。

　　9、制套：利用翻製成的第一套模型製成外套，可大量複製同樣的模型。

　　四、成形工序（二十九道）

　　（一）、注漿成形（十二道）

　　清模→合模→量濃度→過籮→注漿→放漿→開模→修坯→粘接→打章→乾燥→抹坯

　　1、清模：把模型內外全部清掃乾淨，以免混入雜質。

　　2、合模：把模型逐扇合對起來，不留縫隙並捆紮牢固。

　　3、量濃度：把漿缸中的漿打均勻，並用濃度表量出所需的濃度。

　　4、過籮：把合適濃度的漿起入注漿桶時過籮，保證漿中不混入雜質。

　　5、注漿：把漿注入合好的模型中，並注意經常添漿。

　　6、放漿：注漿到一定時間，待坯體達到所需厚度時，把模型內多餘的漿放出來（實心注漿不放漿）。

　　7、開模：模型中的坯體硬化到一定程度時，把模型開啟。視具體情況取出坯體或稍頃再取出。

　　8、修坯：對具有一定硬度的坯體按照形體要求進行修整。圓器一般要在機輪上旋削坯體，人物、動物及異型類則手工修整。

　　9、粘接：把坯體的各部分粘接在一起，成為一個完整的坯體。

　　10、打章：修好的坯體在底足部列印上窯廠或製作者的名號。也有的把名號章預先製出，然後再粘結在坯體上。

　　11、乾燥：修整好的坯體放在有一定溫度的地方進行乾燥。

　　12、抹坯：乾燥後的坯體用海綿蘸水把坯體表面抹光，使其符合精坯要求。

　　（二）、拉坯成形（八道）

　　泥漿脫水→練泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章（刻字）→乾燥

　　1、泥漿脫水：拉坯泥須先使泥漿脫去一定的水分，變成軟硬適中的泥料。

　　2、練泥：把泥料練得均勻一致，不含空氣或含很少空氣。練泥有機器練和人工練兩種，機器練用真空練泥機，人工練用手工鏟泥殺練。

　　3、揉泥：把練好的泥揉成大小合適的泥塊。

　　4、拉坯：把泥塊放在轉動的輪子上，根據預先的設計，用手拉出各種器型，即為毛坯。

　　5、旋坯：在機輪上把毛坯旋成厚度合適、造型美觀的坯體。

　　6、粘接：在坯體上粘接耳、足、鼓釘等附件。有的還在坯體上進行捏塑裝飾，使其更加美觀。

　　7、打章（刻字）：在坯體底足內或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

　　8、乾燥：對完成的手拉精坯放在有溫度的地方進行乾燥。

　　（三）、印坯成形（九道）

　　清模→合模→搓泥條→印坯→開模→修坯→粘接→打章（刻字）→乾燥

　　1、清模：把模型工作面清除乾淨，以防雜質進入坯體。

　　2、合模：把分塊模型合對起來。在印坯的過程中，根據需要有的先合模，有的邊印邊合，有的分模印坯後再合，不一而足。

　　3、搓泥條：把練好的泥拍成泥餅或搓成粗細合適的泥條。

　　4、印坯：把泥餅或泥條放入模型內，用手拍打成一定厚度的坯體。

　　5、開模：待坯體硬化至一定程度時，開啟模型。

　　6、修坯：把坯體表面的泥紋或高低不平處修平整，圓器並要進行旋削。

　　7、粘接：把耳、腿等附件粘接在坯體上。

　　8、打章（刻字）：在坯體底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

　　9、乾燥：把完成的坯放在有溫度的地方進行乾燥。

　　成形工序中還有其它一些成形方法，如盤泥條、泥板圍接、徒手捏製等，這些都屬於現代陶藝創作手法，本文省卻不論。

　　五、素燒工序（七道）

　　驗坯→支棚板→裝窯→入窯→燒窯→冷卻→開窯

　　1、驗坯：對入窯的精坯，按照精坯標準進行檢驗，合格者方可入窯。

　　2、支棚板：按照所裝坯體的大小調節棚板的高低和架層，在窯車上用支柱把棚板支平支穩。

　　3、裝窯：把合格的精坯按照品種不同分類裝在支好的棚板上。

　　4、入窯：窯車裝好後，緩慢而勻速地推車入窯，並關閉窯門。（也有較小的氣窯，不用窯車，可直接在窯內裝窯。下釉燒入窯同）。

　　5、燒窯：按照素燒的升溫曲線進行氣燒操作，達到燒成溫度時止火。

　　6、冷卻：按照素燒的冷卻制度進行冷窯，以防素胎驚裂。

　　7、開窯：當窯溫冷卻至規定溫度時，開啟窯門，拉出窯車，取拿燒成的素胎。

　　六、上釉工序（八道）

　　檢素胎→上水→量濃度→撈釉→上釉→乾燥→刷釉→清足

　　1、檢素胎：把素胎逐個進行檢驗，剔除不合格素胎。

　　2、上水：合格素胎逐個清灰上水，以使釉在素胎上結合緊密。

　　3、量濃度：把釉缸中的釉漿攪拌均勻，並用濃度表量出合適的濃度。

　　4、撈釉：用籮撈取混入釉缸釉漿中的雜質，以保證釉面質量。

　　5、上釉：採用涮釉、浸釉等方法上釉，使素胎內外皆有釉。

　　6、乾燥：上好釉的釉坯，放至有一定溫度的地方進行乾燥。

　　7、刷釉：為達到要求的釉層厚度，乾燥後的釉坯上再塗刷上一層釉。

　　8、清足：把釉坯足子上及其它地方多餘的釉子清除掉。

　　七、釉燒工序（八道）

　　支棚板→清棚板→灑砂→裝窯→入窯→燒窯→冷卻→開窯

　　1、支棚板：按照所裝釉坯的種類，支平支穩合適的棚板架層。

　　2、清棚板：棚板支好後，把棚板上面磨平，下面清淨。

　　3、灑砂：在棚板上灑一層薄而均勻的耐火粉砂，以防止產品燒後粘足。

　　4、裝窯：把釉坯按照不同品種裝在合適的棚板上。

　　5、入窯：把裝好釉坯的窯車緩慢而勻速地推入窯內，並關閉窯門。

　　6、燒窯：按照氣窯釉燒工藝制度進行燒成操作，到最高溫度時止火。

　　7、冷卻：按照釉燒窯的冷卻制度進行冷窯。

　　8、開窯：當窯溫冷卻至規定的溫度時，開啟窯門，拉出窯車，取拿成品。

　　八、檢驗工序（一道）

　　檢選分級：把成品逐個進行檢驗，按照鈞瓷標準進行分級，對於正品以上的登記入庫，對於殘次品進行缺陷分析後進行處理。

· 有點枯燥，看我娓娓道來，鈞瓷生產自古有“七十二道工序”之說，從選料到燒成產品，其間要經過諸多工序，無論哪道工序稍有不慎，就會造成前功盡棄，這也是鈞瓷珍品率極低的原因。以現代生產工序劃分，一般需要經過如下幾道大的工序：

· (1)加工：首先，將瓷土堆放於露天料場，進行長期迴圈不斷的風吹、日曬、雨淋、冰凍，使其風化潤酥，改善效能。其次，將礦石料置入輪碾機進行粉碎，加工成砂粒狀或粉狀。有的需遮陰、防雨、防塵等。然後，把各種原料按配比裝入球磨機中轉動，打磨成符合質量要求的泥料或釉料。

· (2)造型：根據設計意圖造出一定形狀的模子兒。模子兒一般用石膏或泥料等做成，用來翻制模型，然後再用模型製坯，坯出來後和模子兒呈一樣的形狀。

· (3)制模：把造好型的模子兒翻製成模型。模型材料古代用泥，翻製成後素燒成模，可用於脫坯成型。現代普遍用石膏粉加水調製成漿，然後按照一定的原理使其凝固而成模。

· (4)成型：根據產品的種類和不同需要，一般成型有注漿成型、拉坯成型、脫坯成型成型等幾種方法。

· (5)素燒：把經過修整後的成型坯體，不上釉先燒一次，溫度在900℃～950℃，時間大約10小時。

· (6)上釉：經過素燒後的素胎，採用涮釉、浸釉、澆釉、刷釉、噴釉等方法進行上釉，使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿。

· (7)釉燒：經過上釉的釉坯，入窯進行燒成。溫度一般在1280℃～1300℃之間，用時16小時左右。釉燒是“土變黃金”的過程，也是鈞瓷生產的一道關鍵工序。

· (8)檢選：對燒成後的產品進行檢選和分級。合格品一般有正品、精品、珍品等幾個級別。以上就是當今鈞瓷生產的八大主要工序。