氫脆

氫脆是溶於鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內部形成細小的裂紋，又稱白點。

熱處理的方法是將工件加熱至某一溫度，保溫一段時間，緩冷，使氫隨溶解度逐漸變小，逐漸析出。但加熱會破壞鍍層，因此熱處理的方法對於經過電鍍的工件並不適用。

防治辦法：

首先，儘量縮短酸洗時間；其次加緩蝕劑，減少產氫量。

二：氫脆-鋼材中的氫會使材料的力學效能脆化，這種現象稱為氫脆。主要發生在碳鋼和低合金鋼中。

減少金屬中滲氫的數量，必須儘量減少高強度/高硬度鋼製緊韌體的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。

採用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍塗層一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。

鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆隱患若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留應力較大，鍍前應進行回火處理，回火消除應力實際上可以減少零件內的陷阱數量，從而減輕發生氫脆的隱患。

控制鍍層厚度，由於鍍層覆蓋在緊韌體表面，鍍層在一定程度上會起到氫擴散屏障的作用，這將阻礙氫向緊韌體外部的擴散。