根據被切工件的材料，厚度設定脈衝源的引數，最根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。

首先應明確的是：影響效率的直接因素是單個脈衝能量，脈衝的個數和脈衝利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈衝放電造成蝕坑的大小，因加工穩定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來，引數設定對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現在放電蝕坑的大小，再次作用體現在加工穩定性，對換向條紋則基本不起作用。40厚度以下的鋼，一般引數怎麼設定都能切，脈寬大了，電流大就能快一些，反之就慢一些而光潔度好一點，是典型的反向互動特性。40~100之間的鋼，就一定有大於20μs的脈寬和大於6倍脈寬的間隔，峰值電流也一定達到12A以上，這是為保證有足夠的單個脈衝能量和足夠排除蝕物的間隔時間。100~200之間的鋼，就一定有大於40μs的脈寬和大於10倍脈寬的間隔，峰值電流應維持在20A以上，此時保證足夠的火花爆炸力和蝕除物排出的能力已是至關重要了。200以上的鋼，就已算做大厚度切割的範圍，此時，除絲速，水的介電係數必備條件外，最重要的條件是讓單個脈衝能量達到0.15(伏.安.秒)，也就是100V，25安，60μs或100V，30A，50μs；125V，30A，40μs；125V，40A，30μs；為不使絲的載流量過大，12倍以上的脈衝間隔已是必備條件了。對一些特殊的材料，脈衝引數還應做相應的調整，如本身電導率低的氧化鋁，氧化矽等導電陶瓷材料，單晶矽、聚晶金剛石等晶體材料和磁性材料等，把脈衝幅值提高到120V~150V甚至200V，對加工穩定和消除短路都是很有效的。當然同時要提高取樣電壓和短路識別的門檻。