1、速度稼動率=理論節拍/實際節拍*100%;
2、淨稼動率=速度稼動率 ×純稼動率 = 理論節拍×生產數量/稼動時間*100%;
3、時間稼動率 =( 負荷時間 - 停止時間)/負荷時間*100%。
理論(計劃)節拍 :以設計部門設定的引數為依據,或者依據需求量與人員的匹配,決定生產單個產品所需的時間。制訂生產計劃時,拿來作為標準的依據,以決定生產產品的理論數量。
實際節拍 :因作業環境和限制條件等影響,實際稼動的平均時間。
擴充套件資料
最常用的稼動率定義-裝置稼動率(也稱為時間稼動率),其公式為:
時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間。
目的:減少停機時間,透過資源整合,管理最佳化,進行資源充分利用,降低成本,提高效率。效能稼動率/實質稼動率/速度稼動率/機械稼動率 時間稼動率並無法完全表現裝置對生產的貢獻程度;
例如,相同的裝置,相等的稼動時間,可能因效率的不同,而有不同的產能,此類效率降低的損失則稱為效能損失。在此定義速度稼動率如下:
速度稼動率= 基準週期時間/ 實際週期時間;
基準週期時間:裝置原設計產出單位產量所需的時間。
實際週期時間:目前裝置實際產出單位產量所需的時間。
1、速度稼動率=理論節拍/實際節拍*100%;
2、淨稼動率=速度稼動率 ×純稼動率 = 理論節拍×生產數量/稼動時間*100%;
3、時間稼動率 =( 負荷時間 - 停止時間)/負荷時間*100%。
理論(計劃)節拍 :以設計部門設定的引數為依據,或者依據需求量與人員的匹配,決定生產單個產品所需的時間。制訂生產計劃時,拿來作為標準的依據,以決定生產產品的理論數量。
實際節拍 :因作業環境和限制條件等影響,實際稼動的平均時間。
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最常用的稼動率定義-裝置稼動率(也稱為時間稼動率),其公式為:
時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間。
目的:減少停機時間,透過資源整合,管理最佳化,進行資源充分利用,降低成本,提高效率。效能稼動率/實質稼動率/速度稼動率/機械稼動率 時間稼動率並無法完全表現裝置對生產的貢獻程度;
例如,相同的裝置,相等的稼動時間,可能因效率的不同,而有不同的產能,此類效率降低的損失則稱為效能損失。在此定義速度稼動率如下:
速度稼動率= 基準週期時間/ 實際週期時間;
基準週期時間:裝置原設計產出單位產量所需的時間。
實際週期時間:目前裝置實際產出單位產量所需的時間。