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1、刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2、刀具幾何引數選擇不當（如前後角過大等）。
3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：①避免採用三面封閉的刀片槽結構。
②正確選用焊料。
④儘可能改用機械夾固的結構。
4、刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：①採用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。
②選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。
5、 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6、 機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
對策：①修整刀槽底面。
②合理佈置切削液噴嘴的位置。
7、 刀具磨損過度。
對策:及時換刀或更換切削刃。
8、切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策：① 加大切削液的流量。
② 合理佈置切削液噴嘴的位置。
9、刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝刀具。
10、工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。
④ 採用其它的消振措施。
11、 操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。
對策：注意操作方法。
鑫機緣--專注金屬加工
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3 # 切削之家
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後刀面磨損後刀面磨損是平衡時更可取的磨損型別。後刀面磨損可能導致：
表面質量差孔公差超出範圍功率增加原因1. 切削速度過高 (vc)2. 牌號耐磨性不足
措施1. 降低切削速度 (vc)2. 選擇更耐磨的牌號
月牙窪磨損月牙窪磨損可能導致：
切削刃剛性差，從而可能導致切削刃破裂併產生不良切屑表面質量差功率增加原因中心刀片：磨蝕性切屑 (工件材料)周邊刀片：高溫導致的擴散磨損 (對於PVD更糟)
措施中心刀片：降低進給周邊刀片：1. 降低切削速度2. 選擇更耐磨的牌號 (通常為MT-CVD)
一般措施選擇正前角更大的切削槽形，以實現更好的排屑
塑性變形切削刃塌下或凹陷可能導致切屑控制不良、表面質量差和孔超公差
原因1. 切削溫度過高，同時壓力較高 (進給和/或工件硬度)2. 作為過度的後刀面磨損和/或月牙窪磨損的最終結果
措施1、2. 選擇耐PD性 (熱硬性) 更好的牌號1、2. 降低切削速度 (vc)1. 降低進給 (fn)
切削區域崩刃切削區域崩刃可能導致：
後刀面磨損過大表面質量差原因1. 不穩定工況2. 不規則表面3. 牌號韌性不足4. 刀片槽形剛性過差5. 切削液不足6. 夾砂 (鑄鐵)
措施1. 提高穩定性 (刀具懸伸，夾緊)2. 降低進刀時的進給。選擇韌性更好的槽形3. 選擇韌性更好的牌號4. 選擇強度更高的槽形5. 增加切削液6. 選擇強度更高的槽形，降低進給
破裂破裂可能導致
刀具發生故障損壞工件原因1. 穩定性不足2. 斷續切削3. 切削液不足4. 進給過高或切削速度過高/過低5. 牌號過脆 (P型刀片)6. 刀片磨損
措施1. 提高穩定性 (縮短刀具懸伸、更好地夾緊工件等)2. 降低進給，選擇韌性更好的槽形 (-GR或-GT)3. 增加切削液4. 調整切削引數5. 選擇韌性更好的牌號6. 確定周邊刀片的安全刀具壽命
積屑瘤積屑瘤可能導致：
當積屑瘤被切屑颳走時，表面質量差和切削刃破損切削刃發生崩刃原因1.溫度 (切削速度) 不適宜
2.切削槽形負前角過大
3.粘性材料
4.切削液中混合的潤滑油過少
措施1.提高/降低切削速度 (高溫/低溫)
2選擇有塗層的牌號
3選擇更鋒利的切削槽形
4提高切削液中的含油量和容量/壓力
行業：汽車/模具/航空/能源/重工/3c/模具/
職能：工藝工程師，設計工程師，cnc程式設計工程師，刀具應用工程師，刀具專案專員， 刀具設計工程師，cnc人員等
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4 # knife名刀
許多刀劍的開刃角度都非常小，在粗磨的時候崩刃能崩到你哭，先發個我自己一次開刃的照片，崩得慘不忍睹。
其實，磨刀就是一個不停的完善細節的事情，下面是從日本搬過來的研磨技巧，我做了幾張示意圖，掌握這些細節後，能解決你磨刀的很多問題。
首先是在粗磨的時候先提高角度，大約45°角打磨刀刃：
其次再用粗磨石把剛才打磨的地方打磨平整：
中磨的時候，就可以直接打磨整個刃面了，因為中磨的目數比較高，不容易造成非常小的刃角的崩刃。
最後是仕上研磨，這個時候也是直接打磨整個刃面：
這四個流程下來，崩刃的情況會好很多，但也有缺點，就是工作量比較大，適合偏執狂之類的人才。
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1、刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2、刀具幾何引數選擇不當（如前後角過大等）。
3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：①避免採用三面封閉的刀片槽結構。
②正確選用焊料。
④儘可能改用機械夾固的結構。
4、刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：①採用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。
②選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。
5、 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6、 機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
對策：①修整刀槽底面。
②合理佈置切削液噴嘴的位置。
7、 刀具磨損過度。
對策:及時換刀或更換切削刃。
8、切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策：① 加大切削液的流量。
② 合理佈置切削液噴嘴的位置。
9、刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝刀具。
10、工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。
④ 採用其它的消振措施。
11、 操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。
對策：注意操作方法。
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