沒法說只能自己摸索，師傅領進門修行在個人，但是基本焊接都遵循一個真理就是在焊縫處利用電弧製造溶池氬氣或者其他焊種藥芯，藥皮都是避免溶池氧化，溶池凝固形成焊縫焊肉，學會觀察熔池是焊接好焊口第一步

做任何事情首先要堅信自己一寶能做好，氬弧焊也一樣。焊的時候不要慌雙手要放穩，剛開始焊儘量用厚一點的材料，先掌握技巧，再慢慢用薄料，用心的話兩天能焊起來，想焊好最少兩年以上。

鎢極氬弧焊對焊件和填充金屬表面汙染很敏感，焊前須清除焊件表面的油脂塗層、潤滑劑、氧化膜。操作者必須帶好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋 。根據要求調節焊接電流旋鈕，選用規範電流進行手工電弧焊接。焊前應把氬氣瓶開關開啟，把氬氣流量計上，氬氣流量開關選擇在適當流量的位置上。

氬弧焊是用氬氣的保護焊，氬氣是一種惰性氣體，有味，氬弧焊廣泛適用於化工業、製造業等各種領域，有易操作、效率高等特點。

怎麼焊氬弧焊？看似幾個字的問題，回答還真不是那麼簡單就能解決得了的。

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又叫氬氣保護焊。

就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區高溫金屬氧化。

其工作原理，就是在氬氣保護下的電弧焊，利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。透過對焊接電流、焊接速度、氬氣流量三個引數的控制形成良好的焊縫質量。

氬弧焊按照電極的不同，分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

熔化極氬弧焊也就是目前應用最廣的半自動焊，自動焊。

非熔化極氬弧焊是電弧在鎢棒（鎢針）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的氬氣，形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣中的氧氣接觸，從而避免氧化和吸收有害氣體。從而形成良好的焊接接頭和力學效能。

氬弧焊操作需要雙手配合、諧調作業。也就是一手控制焊絲，根據熔池的變化情況，均勻的將焊絲送進，一手掌控焊槍，保持焊把的穩定性和行進速度。

送焊絲的方法有兩種，一種是手持焊絲不動，透過手臂的擺動，將焊絲送入熔池，這種方法適合點焊時或需間斷時的焊接。

另外一種指續法，是將焊絲夾在拇指和食指中間的，靠小指和無名食做支撐，透過大拇指的向前移動，持續均勻的將焊絲送入熔池，這種送絲方法適用於長時間，不斷弧焊接。但需要經過不斷的練習，掌握送絲技巧、速度和頻率，從而達到應用自如、得心應手的地步。

手持焊槍的手，一方面需根據熔池變化情況，管控速度的快慢，另一方面需根據工件的形狀、厚度、是否有坡口等來選擇運把方法。

比如對於較薄工件，正常會採用直線快速運把或直線往復運把的方法，來減少工件受高溫影響的時間。

對於帶坡口厚壁焊接時，會採用之字型或月牙型運把方式，增加兩邊的停頓時間，達到熔池能穿透工件，保證內部焊接質量。如圖中的a和b方法。

對於一邊是厚工件，一邊是較薄件時，則會採用r型焊法，即在厚件端增加停頓時間，在薄件端快速透過，達到工件熔化又不熔破即可。如圖中的C方法。

氬弧焊焊接，講究的是手眼的諧調配合，透過對所焊工件的判斷，調節合適的電流，選擇合適的運槍手法及合理的運槍速度來焊接，這有個循序漸進的過程。

氬弧焊需透過大量的實戰練習，使雙手達到和諧運用，再透過眼晴觀察熔池變化，達到完美焊縫。這需要一個過程的歷練和經驗的結累。

焊槍與焊絲、工件之間保持合理的位置，是由被焊工件的形狀、尺寸以及工作場所的作業條件，多方面情況來決定的。

有一個原則就是合理，比如焊槍與工件的夾角太小，也就是焊槍傾斜度太大，則會降低氬氣對熔池的保護作用。

過大則會給送絲造成困繞，垂直則易增高工件溫度，燒穿工件等。

合理的焊接角度如下圖所示：

將槍嘴和被焊工件保持在70~80度夾角，焊絲保持160~170度左右夾角，既容易送絲操作，便於眼睛觀察熔池變化，也能讓氬氣保護範圍達到極至。

氬弧焊接的起弧和熄弧，有的是焊機本事自帶起弧、熄弧功能。只要按焊機說明去操作即可。

這裡講的是工地上有許多焊機不是專用氬弧焊機，而是普通的直流弧焊機。這就要求操作者有熟悉的操作技巧，避免因引弧和熄弧不當造成的焊接缺陷。

起弧有兩種方法，一種是接觸式起弧，就是用焊槍的電極（鎢棒、鎢針）直接接觸工件，形成短路，再迅速提起來起弧，這種易使鎢極頭受傷，形成傘狀，影響焊接效果。

另一種是劃擦式引弧法。是先將焊槍放在合適的位置，由持焊絲的手，將焊絲快速的劃擦鎢極，引燃電弧。這種方法對鎢極傷害小，不會形成傘狀電極。但需要快速準確，需經過反覆練習來掌握。

熄弧則需要在焊接完成後，快速的將焊槍向前運動，減少工件高溫影響後，快速拖動後提高槍把熄滅。可減少急冷產生的縮孔對工件的影響。

氬弧焊是用氬氣的保護焊，氬氣是一種惰性氣體，有味，氬弧焊廣泛適用於化工業、製造業等各種領域，有易操作、效率高等特點。焊接氬弧焊應注意以下幾點：

1、焊接時應做好防風工作。特別是野外作業時一定要注意。

2、氬氣的純度，工業用氬純度最低都在99.99%。純度低於99.99%焊接的質量就得不到保證。

3、送絲、焊接電流：焊接質量的好壞直接。取決於送絲速度和電流的大小，送絲慢與電流大已造成塌陷、區域性溫度過高、易初氣孔等問題。送絲快 電流小易造成根部未熔合、根部凹陷及表面成型粗糙。

1.焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然後用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連線處要緊好以防漏氣。

2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連線好。工件透過焊接地線與“＋”接線栓連線。

3.將焊機的電源線接好，並檢查接地是否可靠。

4.接好電源後，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，並將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。

5.將焊接方式切換開關置於“氬弧”位置。

6.開啟氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至“試氣”位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流後，再將試氣與焊接開關拔至“焊接”位置。

7.焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節範圍可透過電流大小轉換開關來限定。

8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，並裝在焊槍內，上述工作完成後按動焊槍上開關即可進行焊接了。

氬弧焊作為一種常見的焊接方式，被廣泛運用於各種場地，該如何正確的操作？

一、焊前準備

1、仔細閱讀產品加工圖紙，瞭解產品的材質厚度焊接要求，檢視焊機保護氣體是否充足。檢視焊機水箱是否有水，地線有沒連通。然後根據工件的厚度調好電流大小，以防電壓過高焊壞工件。裝好焊槍烏針，準備焊接。

二、送絲

準備焊絲，如果是比較薄的材料，如冷軋板，直接選擇比較細的焊絲（大約1.0mm）即可，一次性就可焊接到位。如果是略微厚實的熱軋板，可能就涉及到打底和填充，這時則可以選擇較大的電流和較粗的焊絲，一般左手拿著焊絲，右手握住焊槍左右手不斷的配合完成焊接動作。

三、運焊把

焊接執行方式主要有兩種:拖把焊（點焊）、搖把焊

技術一般的師父都是使用拖把焊或點焊，因為操作簡單學起來很容易，即右手拖著焊槍均勻行走，左手順著焊槍有的路線不斷的均勻送絲，優點是效率高，缺點就是焊接質量不好，因為這種方式焊絲沒有與產品高度融合，保護氣體也沒有足夠的時間來保護產品。

技術好一點的師父則都是使用搖把焊，搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在執行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不鏽鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。

其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。特別是在焊接不鏽鋼件的時候，表面形成的魚鱗紋非常漂亮。

四、焊接

焊接過程中要密切注意焊絲的融化程度，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

五、收弧

如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨乾淨後方可施焊。

收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧

氬弧焊看著簡單，但是要焊好還是有一定難度，由於屬於手工活，多練習就能夠焊得很好，正所謂熟能生巧。

氬弧焊，在電弧焊周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外防止氧化，因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。氬弧焊對人體傷害程度要高一些，電流密度大，光比較強，紫外線輻射約為普通焊條電弧焊的5~30倍，紅外線約為1~1.5倍，焊接時產生的臭氧含量較高，需保證通風。人民創造歷史