抓質量：1.領導者：著眼質量目標制定、策劃及質量管控體系的搭建2.管理者著重質量體系的具體執行及管控及保障質量體系執行的激勵保障方案3.作業人員著重質量意識的培訓及質量管控方案的執行及激勵保障方案的落地

我來說幾句！質量是關係企業生存的頭等大事，必須全力以赴。

第1：全員參與。質量不是一個人的事情，而是公司全體同仁都應該積極參與的工作。品質部所謂的檢查是後面的工作。質量是做出來的，檢查只是在糾錯。

第2：注意細節。既然說到全員參與了，實際操作過程中就得注意細節，控制細節。任一環節或工站發現不良品，立即反饋，嚴重時停工停產處理異常。

第3：嚴格流程。制訂完善的流程在質量管理中顯得非常重要。事無鉅細的流程管理可以控制住產品流出的每一個過程都被關注，被檢驗。

第4：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約的7S管理同樣適用於質量管理。“素養”二字尤其重要，讓全員形成一種質量管理的意識何其重要。

第5：把好檢驗關！雖然說質量是做出來的，但也離不開檢驗。檢驗就好比尚方寶劍，一出銷就要見血，面對質量問題毫不留情。

第6：不要像消防隊員一樣整天“救火”！大家都知道，消防隊員是做什麼的，哪裡有火情向哪裡衝鋒。但在工廠的質量控制中不能這樣，整天質量狀況、異常情況非常多，每天像消防隊員一樣去“滅火”。要想清楚，前端控制出問題了，才會造成後端非常難做。管理者要好好想想問題，怎樣去解決！

一家之言，僅供參考！

目前一些中國企業的質量管理我認為進入兩個誤區，一個是“急”，所有人都急於想辦法提升產品品質，急於降低客戶投訴件數。第二是盲目追求高大上的理念和工具。很多公司每年都要做下一年的“高大上”的質量戰略規劃，有調整組織架構的，有計劃開展6sigma專案的，有要開展精益生產變革的。

這些其實都對，但我的建議是“不要忘記質量管理的最基礎的東西，最本源的內涵”。

現在很多工廠在最基礎的質量檢驗都沒有做好，連最基本的不合格品不批次流出都沒有夯實就去做6西格瑪與精益生產，這其實是南轅北轍。6西格瑪是好東西，這點毋庸置疑，但它只能錦上添花但不能雪中送炭。當你被不斷上升的客訴纏身時，不要考慮用6西格瑪提升產品質量而是要從最基礎的產品質量檢驗抓起。

質量檢驗作為最基礎的質量管理手段，現在其實是被很多企業“看不上眼的”，“質量是幹出來的，是設計出來的，不是檢驗出來的”。這句話對但是過於追求這句話，在基礎的質量檢驗方面不投入資源、精力去抓，最終產品質量只會越來越差，使用者口碑越來越低。

抓質量就是抓人，抓源頭更是對人們惰性的一種挑戰，它往往需要發起一場思想、流程、機制的變革，既然是變革，就是對人的挑戰。沒有壓力，沒有被人扼住脖頸的感覺，又有誰會想改變呢？

現場檢驗弱勢，把檢驗人員搞定就可順暢出貨，生產人員怎會有動力做精益生產？檢驗弱勢，新品不論設計成什麼樣子，都能投入生產，研發人員又怎會有動力一次就做對？所以說敢不敢讓檢驗人員在公司內部“橫著走”，這通常體現出最高管理者的眼界和格局。

我通常是嚴厲反對讓檢驗人員去解決具體某個質量問題的，檢驗就把“把關”做好即可，當然在做好把關的同時，檢驗人員要做好“顯差”工作，要有統籌全域性的意識，要向上級部門及時顯示公司究竟有多少質量問題，每個月解決了多少個，沒解決多少個，沒解決的責任人都是誰，供公司高層決策。

質量管理的理念與方法是層累的，是遞進的。先做好基礎的質量檢驗工作，即QC。然後透過檢驗出的問題梳理體系、流程、機制，做透質量體系的建立與稽核，即QA，然後才是向我們通常所說的全面質量管理（QM）進階。QM是面對人的，管質量就是管人。只有檢驗體系夯實了，流程機制完善了，人才會有壓力，有壓力才會產生動力去改變，這時候，人才願意被“管理”。

在職場中成功與失敗的區別不在於工作的數量和經歷，而是在於工作的質量和效率。

在資訊瞬息萬變的社會里，效率是職業人士創造卓越的關鍵因素。成功最大的分野在於工作的高效，在有限的時間內創造高質量的效益，而不在於工作的數量多少。

工作效率體現了你的工作能力和創造的價值。提高你的工作效率，就是抓質量，品質為先。因為，成功不再是以時間的長短和工作經驗的多少來衡量的，而是以你的工作效率來作為標準。

提高工作效率首先要對你從事的職業貫注熱情。其次，在開始工作之前，先擬定一個計劃。再次，先做生命中最重要的事情。最後，善於擠壓時間。你這樣工作，最重要的是你可以獲得生命中高質量的價值。