氬弧焊的起弧和使用的焊機有直接關聯。

現在的焊機種類雖然很多，但市場上的氬弧焊機大多以逆變焊機為主。

1、電焊機接通電源，起動電焊機。觀察電焊機運轉是否正常。

2、接好電焊機進氣管，檢查進氣管是否完好。

3、將進氣管連線氬氣減壓表，接到氬氣瓶上，開啟氣瓶閥，並將減壓表的出氣量到15左右。

4、調節焊機的相關引數，比如推力電流、焊接電流、氣體延遲保護時間等。

5、檢查氬弧焊極性是否接正確，帶焊槍的電纜線終端接焊機負極輸出端，連工件的接焊機正極輸出端。

6、檢查高頻連線端是否接牢，氣體輸出氣管是否連線好。

7、將接地線連線在工件上，根據所焊工件厚薄、是否帶坡口，調整鎢棒長短，電流大小。

8、將槍靠近被焊工件，鎢針尖離被焊工件二毫米左右，按動槍上高頻開關起弧，等將母材打出熔孔，就可新增焊絲焊接了。

不帶高頻的普通逆變焊機，是由焊機正負終端引出的兩根電纜線，由“十”號端引出的接母材，被稱為接地線；由“一”號端引出來的電纜線須帶把鉗，夾簡易氬弧焊槍（也叫氬弧焊土把）的十字接線槓上。

土把有一進氣孔，用氣源管連線至裝上減壓表的氬氣瓶上。減壓表的出氣量和帶高頻的焊機相同，保持小浮球在減壓表刻度數15左右。操作時土槍端接電焊鉗處有一手輪，可以手動開關控制氣體。

簡易氬弧焊的起弧和帶高頻基本相似。只是最終打火起弧是透過鎢針接觸母材，形成短路來引燃的。而不是由焊機自帶的高頻脈衝起弧的。

土槍接觸式起弧。一種方法是鎢針在需焊接區附近，快速輕觸母材，引燃電弧後再快速提高三四毫米，保持電弧正常引燃後，再移至需焊接區域。

另一種方法是由焊絲劃擦式起弧。將槍把放在需焊接位置，鎢針離焊件二毫米左右，由持焊絲的手，用焊絲作導體，劃擦母材並接觸到鎢針，快速形成短路，引然電弧。再將焊槍調整至合適焊接位置，引弧成功。

其實不論那種方法起弧，都需勤加練習，所謂熟能生巧，當你乾的時間長了，接觸的次數多了，自然就會有心得體會，也就不再會將如何起弧當回事了。

1、起弧儘量採用高頻引弧，先用電弧將母材預熱，待形成熔池後立即填加焊絲

2、焊接時焊槍傾角為70—75°以得到足夠的熔深，填充焊絲以10—15°的傾角斷續送至熔池前沿，送絲動作要輕，更換焊絲應採用不停弧的“熱接頭”方法，始終保持焊槍軸線與焊縫軸線在同一平面

3、收弧時應新增焊絲減慢焊速將熔池填滿，收弧後必須繼續送氣5-10秒，直至熔池冷卻後才抬起焊槍

1：老式的鎢極氬弧焊焊機，在 高頻引弧﹨接觸引弧轉換檔位，使用的接觸引弧檔位。

此時沒有高頻引弧功能，只能劃擦引弧。

2：簡易氬弧焊。在普通焊條手弧焊機整機輸出端接鎢極氬弧焊焊槍，外接氬氣控制系統。由於焊條手弧焊機不具備高頻引弧功能，也只能劃擦引弧。

3：鎢極長時間沒有修磨，導致鎢極氧化，接觸引弧鎢極與工件短路電流較大便於引弧。修磨鎢極即可正常高頻引弧焊接。

4：鎢極氬弧焊焊機高頻引弧電極或放電板老化，電感損壞同樣也會引起引弧困難。