在農產品（水果蔬菜等）烘乾領域我推薦東莞正旭空氣能熱泵烘乾機。

作為空氣能行業的農產品烘乾領域，正旭空氣能一直走在前沿，成為農產品烘乾的領導品牌——正旭空氣能率先鑽研熱泵烘乾技術，經過多年研究成果的積累，其研發的空氣能熱泵烘乾機具有高效節能、綠色環保的特點。其採用吸收外界環境中的熱量以及回收乾燥過程中的餘熱，經過壓縮機做功處理，形成高溫氣體轉移至烘乾箱體來對物品進行烘乾的技術，並廣泛應用於菸草烘乾、食品烘乾、中藥材烘乾、果蔬烘乾、海產品烘乾、臘製品烘乾、工藝品烘乾、花類烘乾、汙泥烘乾、印刷品烘乾等領域。

據正旭董事長陳帥榮介紹，高溫熱泵烘乾機具有節能減排、安全環保、烘乾效果好，高效節能，執行費用低，節省勞動成本，使用範圍廣泛等優勢，比傳統烘乾出來的產品品質更高、更節能、更環保。一定程度上降低了能耗，減輕了汙染，為社會帶來了更多的效益和價值，為實現綠色生產，低碳生產做出了積極貢獻。

熱泵乾燥由於物料屬性千差萬別，因此烘乾工藝的把握是目前經銷商面臨的最大難題，往往成為他們發展的“攔路虎”，因為通常情況下客戶物料烘乾的數量大、價值高，烘壞的話損失很嚴重。不同的經銷商由於經驗和技術基礎的不同，技能水平也差次不齊，正旭空氣能熱泵烘乾機一直在農產品烘乾領域制定熱泵烘乾工藝技術標準，做出了突出的貢獻。

烘乾工藝流程一：預熱

預熱是大多數物料烘乾前需要做的第一步，因為通常情況下，熱泵烘乾的溫度要求是高於環境溫度的，特別是在氣溫低的時候或者北方地區，預熱顯得更加重要。預熱階段由於烘乾房初始溫度較低，物料水分蒸發較少，因此溼度相對較低，一般只加熱不進行排溼，以保證物料迅速升溫達到物料內外溫度平衡，空氣溼度越大、熱焓值越高、導熱效果越好。

預熱時間長短需要根據物料屬性、物料數量和環境溫度來確定，一般為兩到三個小時即可，預熱溫度通常不能太高，最好稍微低於物料烘乾的本身溫度要求，如果溫度太高可能導致物料外觀和顏色的變化以及營養成分的流失，比如碎裂、變黑等等。

以竹筍烘乾為例，前期預熱階段約為兩小時，預熱溫度設定為45℃，預熱階段結束後再慢慢升溫達到60℃左右，如果預熱階段溫度太高則會導致竹筍爆漿。也有一些前期需要快速升溫的物料，預熱階段的溫度也很高，烘乾房內處於高溼的狀態。

烘乾工藝流程二：殺青定色

殺青是乾燥的一個重要環節，其作用包括幾個方面：首先，以植物類農產品為例，包含葉綠素、生物酶，它們有股不好的味道，即“臭青味”，透過一定的高溫，他們會分解消失。

其次，物料外部很可能殘留一些農藥、化學物質等，透過高溫殺青，可以殺死細菌，更加衛生。

再次，促成營養成或氣味的生成，比如殺青是茶葉的初制工序之一，目的是透過高溫破壞和鈍化鮮葉中的氧化酶活性，讓茶葉保持原來的顏色。

除此之外，殺青的作用還包括保證成品的色澤和外觀，比如辣椒、花椒、八角等物料，必須經過殺青才能達到成品對色澤的要求。

殺青的方法包括物理殺青（熱殺青）和化學殺青，物理方法包括開水燙、蒸汽燙、紅外線照射、滾燙的接觸面（如熱鍋）、微波加熱等，而化學方法包括用加入小蘇打、燒鹼、生石灰等的水浸泡等等。熱泵烘乾過程中，通常採用高溫殺青的方式，80℃以上快速升溫，高溫殺死物料內部活性酶，達到定色的目的。

烘乾工藝流程三：除溼定色

除溼定色是保證物料色澤的另一種方法，即透過低溫快速除溼來達到脫水定色的目的，這種工藝用的特別多，特別是對於一些花葉類物料的乾燥，這些物料本身水分含量較大，且性狀不是很穩定，因此需要快速除溼，以免在長時間在外部環境下發生顏色或內部成分的變化。

舉例而言，一些青菜，放在廚房或者冰箱，過幾天后會出現發黃的現象；而一些花卉，長時間放在室內，則會出現枯萎變色等變化，如果你每天澆水，補充水分，那麼就可以減少這種現場的出現，其實這就是物料脫水的一個過程，在這個過程中物料的屬性發生了改變。

除溼定色正是透過快速除水減少物料色澤的改變，儘可能保留原來的顏色。然而，在除溼的過程中溫度一般不能太高，因為花葉類物料本身效能較為脆弱，如果溫度過高則會出現變色，比如出現枯黃、變黑等現象，另外很可能導致花瓣、葉片等的碎裂。以玫瑰花烘乾為例，為時保證玫瑰花乾的外觀和品質，整個烘乾過程需要在中低溫下進行，溫度設定區間為45℃～65℃。

烘乾工藝流程四：熟化

熟化工藝就是人為地提供合適的溫度、溼度完成物料的熟化、成分合成、轉換等過程。這可以概括為一種肉製品的熟化工藝過程，廣式臘味香腸中後期會在一個恆溫恆溼環境內透過原料裡的酒精成分促進完成內部的發酵，使成品臘腸香味更佳。

烤煙的吊黃也是一種熟化的工藝，菸葉摘下來的一段時間還是會呼吸、是活的，只有在適合的環境中會進行變化才能保證顏色的香味，如果溫度達不到熟化的目的，那麼香味就不會出來，品質也就降低了。

此外，物料糖化的過程也是熟化工藝的一種，透過高溫促進物料本身的化學反應，完成澱粉、蛋白質等成分的轉化，這個在一些瓜果、塊莖類果實的烘乾過程中很常用，比如柿餅、無花果、番薯乾等等。

烘乾工藝流程五：收身

收身的基理就是如何做到“平衡脫水”，使物料乾燥後表面光潤，收縮均勻！其實關鍵就是怎麼樣合理控制物料的脫水速度，讓它按照合適地脫水速度，達到均勻收身的目的，保證物料烘乾後的品相。很多經銷商在烘乾物料的時候會遇到這樣的問題，物料表皮起皺、結痂、碎裂等，其實就是沒有做到平衡脫水，烘乾溫度過高導致的。

例如在烘乾大的塊莖狀物料的時候，物料脫水過快表皮就會起皺嚴重、表皮結痂、導致內部水分向表皮遷移困難，“欲速則不達”反而會嚴重影響物料的乾燥速度。

另外，在烘乾一些農副產品、食品的時候，如竹筍、辣椒、聖女果、麵條，如果溫度過高，則會導致爆漿、斷裂的情況。如何做好收身，需要經銷商自己進行經驗的積累，對溫溼度控制進行科學合理的調整。

烘乾工藝流程六：回汗

回汗工藝主要針對那些外形較大、出水慢、多糖、塊莖狀的物料，物料在一定的溫、溼度環境下完成物體內部水分的遷移與平衡。回汗工藝包括人工回汗、自然回汗兩種方式。

人工回汗就是類似我們在汗蒸房裡面一樣，停掉風機、停掉主機在一定的溫度下快速完成物料內部水分的遷移；自然回汗就是把物料從烘乾房裡面推出來，放到自然環境中進行自身水分的遷移和平衡，根據不同物料、不同乾燥狀態及含水量一般時間為四到一兩天不等，回汗結束後，物料達到內外溼份平衡，再推進烘乾房進行乾燥，這種方式可以有效地達到節能的目的。

以天麻烘乾為例，天麻多糖，塊莖直徑可達6釐米以上，出水慢、乾燥週期長，由於天麻本身體積大和多糖的乾燥特性，為了保證其成品的外觀和品質，需要多次回汗，根據大小不同整個過程需要反覆烘乾、回汗三次以上的，每一次烘乾作業後都要把天麻放入回汗間進行回汗，然後再放入烘乾房進行乾燥。後期烘乾除溼量少，但為了避免糖分解變質、起泡、保證烘乾色澤，烘乾溫度低、烘乾週期長。

烘乾工藝流程七：提香

提香是烘乾的最後階段，即透過高溫烘焙，促成香味的生成，這種工藝在茶葉、花卉等物料的乾燥過程中很常見，因為這些物料通常香味是衡量乾燥品質的一個重要因素。以茶葉烘乾為例，透過高溫破壞和鈍化鮮葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化，蒸發鮮葉部分水分，使茶葉變軟，便於揉捻成形，同時散發青臭味，促進良好香氣的形成。

另外，有一些物料的香味分子在物料的體內不易散發出來，那麼透過高溫烘焙的作用，可以促進香味的散發，提高烘乾品質和成品的價值。

烘乾工藝流程八：風乾

風乾工藝最常用的領域是肉製品、水產品的乾燥，典型物料有海參、鮑魚、淡水魚乾等，指的是低於常溫的除溼乾燥，主要用於鎖定物料表面水分抑制易變質物料的細菌繁殖以及特殊物料的定色及帶芳香烴物料的封閉乾燥。

在風乾的過程中需要注意控制合適的溫溼度以抑制物料表面細菌的生長，以避免物料在風乾的過程中出現發臭發黴的現象。

在熱泵烘乾的過程中，可以說“摧龍八式”基本上涵蓋了所有物料乾燥的工藝方法，但是並不是每一種物料烘乾都會用到這八種工藝，或許只是使用其中的一部分，這需要經銷商對乾燥物料的屬性進行詳細的瞭解，與客戶溝通好烘乾成品要求，才能找到適合的、最最佳化的乾燥工藝。

目前，正旭空氣能熱泵烘乾為中國農產品熱泵烘乾領域做出的突出貢獻，中國無論在農產品乾燥技術研究還是裝備研發與製造方面都已取得了長足的發展。熱泵烘乾在國內發展已經有十幾年的時間，技術和產品不斷成熟，產品廣泛應用於各種農產品的乾燥，效果得到了市場的驗證。

可以考慮烘乾專業品牌，比如正旭，歌思沐，

金凱等，他們是專業做烘乾的，很多做熱水的廠家對烘乾的工藝並不瞭解，有些空氣能熱水廠家都是找人家貼牌的，自己本身不懂烘乾工藝，做空氣能的廠家未必能做烘乾。烘乾工藝是一個長期的積累和沉澱起來的。烘出來的品質和熱泵方案的設計，機器的溫度溼度控制有著很大的關係。

生能空氣能芒果烘乾機,採用逆卡諾原理,吸收空氣的熱量並將熱量搬運到烘箱內,實現烘箱的溫度提高,並配合相應的排溼裝置實現物料的烘乾。做出的芒果乾品相好,肉質佳;裝置節能效果顯著,在同等條件下,執行費用只有只有電烘乾器的1/3;且操作簡單,全自動智慧控制,無需專人看管。

此間,《我愛發明》欄目組先後輾轉於“芒果縣”——雲南麗江華坪縣,並對芒果從鮮果採摘、清洗、削皮、切片、擺盤最後到高質量烘乾的整個流程進行了拍攝記錄。

芒果採摘~~

芒果清洗

芒果挑選

芒果削皮

擺盤烘乾

合影留念

目前烘乾廠家大概有400多家，由於行業體量的問題大多數都還不成規模，成規模的企業大多數都以採暖熱水家用商用領域為主，烘乾專業品牌目前比較成規模的企業（2018年年產值過5000萬以上。生產基地超過5000平米，企業員工超過50人以上，科技研發人員超過5人以上）目前只有金凱，威而信，汙泥烘乾晟啟。