1、原理不一樣

分餾：分餾是分離幾種不同沸點的混合物的一種方法

乾餾：是固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程。

裂化：是一種使烴類分子分裂為幾個較小分子的反應過程。

裂解：有機化合物受熱分解和縮合生成相對分子質量不同的產品的過程。

2、應用不一樣

分餾：用於石油分餾。

乾餾：乾餾過程除用於煤化，還應用於油頁岩、木材和農副產品等的加工過程。

裂化：用於重油深加工。

裂解：目前主要用石腦油、煤油、柴油為原料並向重油發展。

擴充套件資料：

乾餾

1、過程機理

乾餾是一個複雜的化學反應過程，包括脫水、熱解、脫氫、熱縮合、加氫、焦化等反應。不同物質的乾餾過程雖各有差別，但一般均可分為三個階段：

①脫水分解。乾餾操作初期，溫度相對較低，有機物首先脫水，隨著溫度升高，逐漸分解產生低分子揮發物。

②熱解。隨著乾餾溫度的繼續升高，有機物中的大分子發生鍵的斷裂，即發生熱解，得到液體有機物(包括焦油)。這些乾餾產物隨乾餾物質而異，如干餾糠殼可得糠醛，乾餾油頁岩可得頁岩油和一些雜環化合物。

從木材乾餾可得木炭，從煤可得焦炭。

2、過程條件

不同物質的乾餾所需的溫度差別很大，可以從 100℃以上（如木材乾餾）到1000℃左右（如煤高溫乾餾）。壓力可以是常壓，也可以是減壓。

乾餾所得氣、液、固產物的相對數量隨加熱溫度和時間變化而有差別，如低溫乾餾一般可獲得較多的液體產物。因此，變換和調節乾餾過程的條件即可達到不同的生產目的。

乾餾生產大多采用間歇操作，但乾餾裝置可因原料種類和目的不同而異，一般可分為外熱式和自熱式兩類。外熱式是將原料放入金屬或耐火材料製成的密閉乾餾爐（窯）內，外部用燃料燃燒供熱。現代乾餾裝置多采用這種型式。

自熱式則是在乾餾的同時，向乾餾爐內通入一定量的空氣，使部分乾餾原料燃燒放熱，因此原料利用率較低，只在小規模生產中採用。