氣保焊指二氧化碳或氬氣保護的焊接方法，不用焊條用焊絲。CO2焊效率高，氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不鏽鋼等材料。氣保焊使用注意事項：· 使用焊炬必須先檢查吸射效能和氣密性，焊炬的各連線部位、氣體能道及調節閥等處，不得沾有油脂。· 焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，後開氧氣閥調節火焰；關火時，應先關乙炔，後關氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連線。· 使用割炬時，應清理乾淨工作表面的漆皮、鏽層等，而且不能在水泥地上作業，以防鏽水和水泥遇高溫爆濺傷人。· 在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應先關乙炔，再關氧氣。焊接過程中的安全注意事項：1、 焊接可能引起火災或爆炸1.1 焊接過程中要保護自己和他人避免受到火花和焊件的傷害；1.2 一定不要再有可燃材料的地方實施焊接，因為飛濺火花容易引起燃燒釀成火災；1.3 警惕火災，焊接區域內要放置滅火器；1.4 不要用氣保焊機進行管道解凍；1.5 當裝置停止使用時，請把焊接輸出端拔掉焊接電纜線；1.6 焊接前，現場工作人員應交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火機等。2、 焊接產生的煙塵和氣體會損害健康2.1 室內焊接時要保持良好的通風；2.2 不要再有脫脂、清洗或噴射作業的場地附近實施焊接，因為電弧產生的熱和射線能和空氣中的水蒸氣發生反應產生具有強烈毒性和刺激性的氣體。3、 發熱部件會造成嚴重灼傷3.1 不要用手直接觸控發熱部件；3.2 可經冷卻後再用焊槍實施焊接。4、 電弧射線會灼傷眼睛和面板4.1 實施焊接或觀看時，必須佩戴具有合適濾光鏡的頭盔來保護您的臉和眼睛；4.2 使用焊接防護屏保護旁人避免受到火花和強光的干擾和刺激。

1 起弧　　(1)保持幹伸長不變。　　(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。　　(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。　　2 收弧　　(1)保持幹伸長不變。　　(2)在熔池邊緣處收弧。　　起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規範的操作工藝是很必要的。　　起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持幹伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。　　收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持幹伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。　　3 操作方法　　(1)左焊法(右→左)：餘高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。　　(2)右焊法(左→右)：餘高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。　　(3)運槍方法：鋸齒形擺搶。　　(4)平角焊不擺或小幅擺動。　　(5)立角向上焊，採用三角形運槍。　　(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。　　(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。　　(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。　　(9)予防缺陷：　　防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。　　焊接引數　　1 電流、電壓　　U2=14+0.05I2　　焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，儘量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。　　焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以　　焊接電壓應細心除錯。　　電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，餘高過大，兩邊熔合不好。　　電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，餘高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。　　2 幹伸長度　　焊絲伸出導電咀的長度為幹伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規範大時，略大。規範小時，略小。　　幹伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。　　幹伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。　　電流 200A以下 200~350A 350~500A　　幹伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm　　3 氣體流量 L=(10—12)d L/min　　過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。　　過小：氣保護不好。　　風速≤2m/s 時不受影響。　　風速≥2m/s 時應採取措施。　　①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。　　注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。　　4 電弧力　　當不同板厚、不同位置、不同規範，不同焊絲，選擇不同的電弧力。　　過大：電弧硬、飛濺大。　　過小：電弧軟、飛濺小。　　5 壓緊力　　過緊：焊絲變形，送絲不穩。　　過鬆：焊絲打滑，送絲慢。　　6 電源極性　　直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，餘高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。　　7 焊接速度　　焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：　　焊速過快：熔深、熔寬、餘高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條稜，造成成型不良。　　焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。　　選擇焊接引數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的範圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。　　CO2焊的焊接規範主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些引數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。　　~CO2氣保焊操作　　1 起弧　　(1)保持幹伸長不變。　　(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。　　(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。　　2 收弧　　(1)保持幹伸長不變。　　(2)在熔池邊緣處收弧。　　起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規範的操作工藝是很必要的。　　起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持幹伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。　　收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持幹伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。　　3 操作方法　　(1)左焊法(右→左)：餘高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。　　(2)右焊法(左→右)：餘高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。　　(3)運槍方法：鋸齒形擺搶。　　(4)平角焊不擺或小幅擺動。　　(5)立角向上焊，採用三角形運槍。　　(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。　　(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。　　(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。　　(9)予防缺陷：　　防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。　　焊接引數　　1 電流、電壓　　U2=14+0.05I2　　焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，儘量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。　　焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以　　焊接電壓應細心除錯。　　電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，餘高過大，兩邊熔合不好。　　電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，餘高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。　　2 幹伸長度　　焊絲伸出導電咀的長度為幹伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規範大時，略大。規範小時，略小。　　幹伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。　　幹伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。　　電流 200A以下 200~350A 350~500A　　幹伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm　　3 氣體流量 L=(10—12)d L/min　　過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。　　過小：氣保護不好。　　風速≤2m/s 時不受影響。　　風速≥2m/s 時應採取措施。　　①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。　　注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。　　4 電弧力　　當不同板厚、不同位置、不同規範，不同焊絲，選擇不同的電弧力。　　過大：電弧硬、飛濺大。　　過小：電弧軟、飛濺小。　　5 壓緊力　　過緊：焊絲變形，送絲不穩。　　過鬆：焊絲打滑，送絲慢。　　6 電源極性　　直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，餘高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。　　7 焊接速度　　焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：　　焊速過快：熔深、熔寬、餘高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條稜，造成成型不良。　　焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。　　選擇焊接引數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的範圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。　　CO2焊的焊接規範主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些引數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。