一、積屑瘤

在一定的切削速度範圍內切削鋼料、球墨鑄鐵或鋁合金等塑性金屬時，有時在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是切削過程中所產生積屑瘤，也稱刀瘤。

二、形成原因

切削過程中，由於金屬的擠壓變形和強烈摩擦，使切屑與前刀面之間產生很大的壓力和很高的切削溫度。當壓力和溫度條件適當時，切屑底層與前刀面之間的摩擦阻力很大，使得切屑底層流出速度變得緩慢，形成很薄的一層“滯流層”。

當“滯流層”與前刀面的摩擦阻力超過切屑內部的結合力時，滯流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤。積屑瘤實質上是在切削過程中發生冷焊的結果。

隨著切削過程的進行，積屑瘤不斷長大，當它達到一定高度後，又因受到切削衝擊和振動面會破裂和脫落，被切屑帶走或嵌附在工件表面上。這一過程基本上在重複進行 。

三、影響

1、保護刀具。金屬材料因塑性變形而被強化，所以積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，積屑瘤能代替切削刃進行切削，起到保護切削刃的作用。

2、増大工作前角。積屑的存在使刀具實際工作前角增大，可減小切削變形和切削力，切削變得輕快，在粗加工時有利於切削加工。

3、影響工件尺寸精度。積屑瘤的頂端會伸出切削刃之外，而且積屑瘤不斷地產生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，從而影響工件的尺寸精度。

4、影響工件表面粗糙度。積屑瘤碎片可能會粘附在工件已加工表面上，形成硬點和毛刺，增大工件表面粗糙度。

5、引起振動。積屑瘤時大時小，時有時無，導致切削力產生波動而引起振動。

6、影響刀具壽命。積屑瘤破裂後若被切屑帶走，會劃傷刀面，加快刀具磨損。因此粗加工時希望產生積屑瘤，而精加工時應儘可能避免產生積屑瘤。

擴充套件資料

影響積屑瘤的主要因素如下：

1、工件材料。當工件材料的硬度低、塑性大時，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦係數和接觸區長度比較大。在這種條件下，易產生積屑瘤。當工件塑性小、硬度較高時，積屑瘤產生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料時產生積屑瘤的可能更小。

2、刀具前角。刀具前角增大，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦、切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產生或減小積屑瘤的高度。

3、切削速度。切削速度主要是透過切削溫度和摩擦係數來影響積屑瘤的。當刀具沒有負倒稜時，在極低的切削速度條件下，不產生積屑瘤。隨著切削速度增大，相應的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。

4、切削厚度。切塑性材料時，切削力、切屑與前刀面接觸區長度都將隨切削厚度的增加而增大，將增加生成積屑瘤的可能性。所以，在精加工時除選取較大的刀具前角，在避免積屑瘤的產生切削速度範圍內切削外，應採用減小進給量或刀具主偏角來減小切削厚度。

積屑瘤——指在加工中碳鋼時，在刀尖處出現的小塊且硬度較高的金屬粘附物。

1、積屑瘤的形成 在加工過程中，由於工件材料是被擠裂的，因此切屑對刀具的前面產生有很大的壓力，並摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一部分切屑由於摩擦力的影響，流動速度相對減慢，形成“滯留層”。當摩擦力一旦大於材料內部晶格之間的結合力時，“滯流層”中的一些材料就會粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成積屑瘤 2、積屑瘤的作用 優點：積屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃進行切削，提高了刀刃的耐磨性；同時積屑瘤的存在使得刀具的實際前角變大，刀具變得較鋒利。缺點：積屑瘤的存在，在實際上是一個形成、脫落、再形成、再脫落的過程，（1）部分脫落的積屑瘤會粘附在工件表面上，（2）而刀具刀尖的實際位置也會隨著積屑瘤的變化而改變，（3）同時，由於積屑瘤很難形成較鋒利的刀刃，在加工中會產生一定的振動。所以這樣加工後所得到的工件表面質量和尺寸精度都會受到影響。3、積屑瘤的控制 （1）材料的性質 材料的塑性越好，產生積屑瘤的可能性越大。因此對於中、低碳鋼以及一些有色金屬在精加工前應對於它們進行相應的熱處理，如正火或調質等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。（2）切削速度 當加工中出現不想要的積屑瘤時，可提高或降低切削速度，亦可以消除積屑瘤。但要與刀具的材料、角度以及工件的形狀相適應。（3）冷卻潤滑 冷卻液的加入一般可消除積屑瘤的出現，而在冷卻液中加入潤滑成分則效果更好