電子加工發展至今，發展出SMT貼片加工、PCBA加工、PCB生產、DIP外掛加工等等工藝，其中又以SMT貼片加工的影響最大，那麼，SMT貼片加工的優勢有哪些呢？靖邦科技來為你解答。
1、實現微型化。
SMT貼片加工的電子部件，其幾何尺寸和佔用空問的體積比通孔插裝元器件小得多，一般可減小60%～70%，甚至可減小90%。重量減輕60%～90%％。
2、訊號傳輸速度高。
結構緊湊、組裝密度高，在電路板上雙面貼裝時，組裝密度可以達到5.5～20個焊點／cm。，由於連線短、延遲小，可實現高速度的訊號傳輸。同時，更加耐振動、抗衝擊。這對於電子裝置超高速執行具有重大的意義。
3、高頻特性好。
由於元器件無引線或短引線，自然減小了電路的分佈引數，降低了射頻干擾。
4、有利於自動化生產，提高成品率和生產效率。
由於片狀元器件外形尺寸標準化、系列化及焊接條件的一致性，使SMT貼片加工的自動化程度很高，從而使焊接過程造成的元器件失效大大減少，提高了可靠性。
5、材料成本低。
現在，除了少量片狀化困難或封裝精度特別高的品種，絕大多數SMT元器件的封裝成本已經低於同樣型別、同樣功能的IFHT元器件，隨之而來的是SMT元器件的銷售價格比THT元器件更低。
6、SMT貼片加工技術簡化了電子整機產品的生產工序，降低了生產成本。
在PCB線路板上組裝時，元器件的引線不用整形、打彎、剪短，因而使整個生產過程縮短，生產效率得到提高。同樣功能電路的加工成本低於通孔插裝方式，一般可使生產總成本降低30%％～50%。SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業裡最流行的一種技術和工藝。
電子加工發展至今，發展出SMT貼片加工、PCBA加工、PCB生產、DIP外掛加工等等工藝，其中又以SMT貼片加工的影響最大，那麼，SMT貼片加工的優勢有哪些呢？靖邦科技來為你解答。
1、實現微型化。
SMT貼片加工的電子部件，其幾何尺寸和佔用空問的體積比通孔插裝元器件小得多，一般可減小60%～70%，甚至可減小90%。重量減輕60%～90%％。
2、訊號傳輸速度高。
結構緊湊、組裝密度高，在電路板上雙面貼裝時，組裝密度可以達到5.5～20個焊點／cm。，由於連線短、延遲小，可實現高速度的訊號傳輸。同時，更加耐振動、抗衝擊。這對於電子裝置超高速執行具有重大的意義。
3、高頻特性好。
由於元器件無引線或短引線，自然減小了電路的分佈引數，降低了射頻干擾。
4、有利於自動化生產，提高成品率和生產效率。
由於片狀元器件外形尺寸標準化、系列化及焊接條件的一致性，使SMT貼片加工的自動化程度很高，從而使焊接過程造成的元器件失效大大減少，提高了可靠性。
5、材料成本低。
現在，除了少量片狀化困難或封裝精度特別高的品種，絕大多數SMT元器件的封裝成本已經低於同樣型別、同樣功能的IFHT元器件，隨之而來的是SMT元器件的銷售價格比THT元器件更低。
6、SMT貼片加工技術簡化了電子整機產品的生產工序，降低了生產成本。
在PCB線路板上組裝時，元器件的引線不用整形、打彎、剪短，因而使整個生產過程縮短，生產效率得到提高。同樣功能電路的加工成本低於通孔插裝方式，一般可使生產總成本降低30%％～50%。SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業裡最流行的一種技術和工藝。