七氟丙烷是國內開發較早的哈龍替代物之一，由於效能與哈龍相似，符合人們長期使用哈龍滅火系統的習慣，且滅火效能也較高，因此七氟丙烷是目前哈龍替代產品中應用最多、技術相對最成熟的潔淨氣體滅火系統。

七氟丙烷作為滅火劑其滅火過程要透過物相的改變，由液相到氣相再經分解來完成，其滅火是物理作用化學作用參半。

物理作用主要是冷卻，就化學作用而言，鹵素原子活性基中以氟的自由基半徑最小，捕捉燃燒中活性基H+、OH-的能力低；加之產生的HF穩定（這正是HF生成量大的原因之一），不像HBr和HI有再次捕捉OH-活性基的作用，所起到的燃燒斷鏈作用就小。故七氟丙烷的化學滅火作用低於哈龍1301、1211。

七氟丙烷氣體滅火系統可以分為有管網七氟丙烷氣體滅火系統和無管網七氟丙烷氣體滅火系統。

無管網七氟丙烷氣體滅火系統現場安裝比較簡單，只需要將櫃式氣體滅火系統安裝在指定位置，然後將驅動線與火災自動報警控制器連線，即可完成了氣體自動滅火系統的安裝。

有管網七氟丙烷氣體滅火系統現場安裝比較無管網的氣體滅火系統要求要高點。

首先，氣體滅火瓶組宜設在專用儲瓶間內。儲瓶間宜靠近防護區，並應符合建築物耐火等級不低於二級的有關規定及有關壓力容器存放的規定，且應有直接通向室外或疏散走道的出口。儲瓶間和設定預製滅火系統的防護區的環境溫度應為-10℃~50℃。

同時對管道及管道附件應符合下列規定：

1、輸送氣體滅火劑的管道應採用無縫鋼管。其質量應符合現行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規定。無縫鋼管內外應進行防腐處理，防腐處理宜採用符合環保要求的方式。

2、輸送氣體滅火劑的管道安裝在腐蝕性較大的環境裡，宜採用不鏽鋼管。其質量應符合現行國家標準《流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管》GB/T14976的規定。

3、輸送啟動氣體的管道，宜採用銅管，其質量應符合現行國家標準《拉制銅管》GB1527的規定。

4、管道的連線，當公稱直徑小於或等於80mm時，宜採用螺紋連線；大於80mm時，宜採用法蘭連線。鋼製管道附件應內外防腐處理，防腐處理宜採用符合環保要求的方式。使用在腐蝕性較大的環境裡，應採用不鏽鋼的管道附件。

系統元件與管道的公稱工作壓力，不應小於在最高環境溫度下所承受的工作壓力。

滅火劑輸送管道的施工，無縫鋼管採用法蘭連線時，應在焊接後進行內外鍍鋅處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜採用焊接連線，與選擇閥等個別連線部位需採用法蘭焊接連線時，應對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。

管道穿過牆壁、樓板處應安裝套管。穿牆套管的長度應和牆厚相等，穿過樓板的套管長度應高出地板50mm。管道與套管間的空隙應採用柔性不燃燒材料填塞密實。

管道末端噴嘴處應採用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大於500mm。公稱直徑大於或等於50mm的主幹管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建築物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應設防晃支架。

七氟丙烷(HFC-227ea、FM-200)是無色、無味、不導電、無二次汙染的氣體，具有清潔、低毒、電絕緣性好，滅火效率高的特點，特別是它對臭氧層無破壞，在大氣中的殘留時間比較短，其環保效能明顯優於滷代烷，是目前為止研究開發比較成功的一種潔淨氣體滅火劑，被認為是替代滷代烷1301、1211的最理想的產品之一。

七氟丙烷自動滅火系統由儲存瓶組、儲存瓶組架、液流單向閥、集流管、選擇閥、三通、異徑三通、彎頭、異徑彎頭、法蘭、安全閥、壓力訊號傳送器、管網、噴嘴、藥劑、火災探測器、氣體滅火控制器、聲光報器、警鈴、放氣指示燈、緊急啟動/停止按扭等組成。

七氟丙烷氣體滅火系統分為自動、手動、機械應急手動和緊急啟動/停止四種控制方式，下面來看看由廣州萊安智慧化系統開發有限公司介紹的關於七氟丙烷氣體滅火系統安裝及要求？

1.1 在進行氣體滅火系統施工時備齊下列技術資料:

1.1.1 設計施工圖，設計說明書，系統及其主要元件的使用維護說明書和安裝手冊。

1.1.2 容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅動裝置等系統元件的產品出廠合格證和由國家質量監督檢驗測試中心出具的檢驗報告;滅火劑輸送管道及管道附件要具備出廠檢驗報告與合格證。

1.1.3 系統中採用的不能複驗的產品，如安全膜片等，要有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證。

1.2 氣體滅火系統的施工要在具備下列條件後進行。

1.2.1 防護區和滅火劑貯瓶間設定條件與設計相符。

1.2.2 系統元件與主要材料齊全，其品種、規格、型號符合設計要求。

1.2.3 系統所需的預埋件和孔洞符合設計要求。

1.3 在氣體滅火系統施工前對系統元件進行下列檢查:

1.3.1 外觀檢查其無明顯變形、損傷，表面塗層完好，介面螺紋和法蘭密封面無損傷。

1.3.2 選擇閥、鋼瓶、單向閥、高壓軟管、閥驅動裝置中的氣體單向閥要具備水壓和嚴密性試驗的試驗報告。 1.4 氣體滅火系統的安裝嚴格按設計施工圖紙和相應的技術檔案進行，不得隨意更改，以確保每個噴嘴噴出的藥劑符合設計的流量、壓力及噴射時間。當需要進行修改時，須經原設計單位同意。

1.5 按《氣體滅火系統施工及驗收規範》的要求做好施工記錄及防護區地板下、吊頂上等隱蔽區域的工程中間驗收記錄。

1.6 集流管的製作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的製作、安裝以及管道的吹掃、試驗、塗漆除符合《氣體滅火系統施工及驗收規範》的規定外，還要符合現行國家標準《工業金屬管道施工及驗收規範》中的有關規定。

1.7 考慮到本工程為地下車站內的工程，屬地下建築範疇，根據地下建築溼度大，易結露、滲水，通風不暢等特點，在裝置安裝及管線敷設時要針對這些特點在施工中要做到:

1.7.1 管線敷設時需根據各房間的潮溼情況調整管路的傾斜度，管路從乾燥房間向潮溼房間傾斜，一般潮溼的房間向較大潮溼房間傾斜，管路的傾斜度應控制在5°。

1.7.2 管路的兩端應進行密封，管路在電線出線處用防火堵料進行封堵處理，以防止外界潮溼氣侵入管路內部，堵料具有軟硬特性，需要更換線路時，可將密封的堵料取出。

1.7.3 所有的接線盒、管路都採用經過鍍鋅處理過的管材，各模組箱要進行密封處理，在施工中採用定製的帶密封橡膠圈的模組箱及端子箱。

1.7.4 管路、管路器材，各種模組箱、端子箱及報警控制器要進行除鏽處理。

摺疊貯氣鋼瓶

2.1 鋼瓶在安裝前已先充裝完設計規定要求的七氟丙烷氣體。

2.2 安裝鋼瓶時應考慮其操作面距牆或操作面之間的距離不小於1.0m。

2.3 瓶頭閥上的壓力錶面向操作面安裝，安裝高度和方向一致。

2.4 安裝鋼瓶的支、框架時要固定牢靠，且採取一定防腐處理措施。

2.5 在鋼瓶正面均標明設計規定的滅火劑名稱和鋼瓶編號。

2.6 鋼瓶的安裝嚴格按圖紙設計要求進行，其位置和數量應與圖紙相符。

摺疊集氣管

3.1 集氣管的製作和安裝主要採用焊接方式進行，必要時在區域性位置採用法蘭連線。採用焊接方式時，每個開口均採用機械加工的方式製作。

3.2 集氣管內外進行鍍鋅處理，鍍鋅層的質量應符合現行國家標準要求。

3.3 集氣管的洩壓裝置安裝，注意不要將洩壓的方向面向操作面。

3.4 集氣管牢靠地固定在支、框架上，並對支、框架進行防腐處理。

摺疊減壓裝置

4.1 注意外殼上永久性箭頭標識的方向要與管道中氣體流動方向保持一致。

4.2 注意所安裝的減壓裝置的管徑和開孔尺寸應與圖紙上所標註的相符。

4.3 從減壓裝置到第一個三通或彎頭的安裝長度在10倍管道的管徑以上。

摺疊電磁選擇閥

5.1 為方便操作和維修，選擇閥的安裝高度基本控制在1.5m左右，安裝高度由於一些特殊原因超過1.7m時，則採取一些便於操作的措施。

5.2 為保證可靠操作，每個電磁選擇閥都配備一個應急操作的就地手動啟動器，安裝時將其操作手柄安裝在靠操作面一側。

5.3 電磁選擇閥安裝完畢後設置標明防護區域名稱編號的永久性標誌牌，並將其固定在操作手柄附近。

摺疊閥驅動裝置

6.1 將電磁驅動器的電氣連線線沿固定滅火劑鋼瓶支、框架或牆面進行固定。

6.2 對應每個保護區的滅火鋼瓶組分別設有一個應急就地手動啟動器，安裝時注意將其面向操作面。

6.3 氣體輸送管道的施工:

輸送氣體滅火劑的管道應採用無縫鋼管。其質量應符合現行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規定。無縫鋼管內外應進行防腐處理，防腐處理宜採用符合環保要求的方式。

宜採用不鏽鋼管。其質量應符合現行國家標準《流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管》GB/T14976的規定。

7.2管道的連線，當公稱直徑小於或等於80mm時，宜採用螺紋連線;大於80mm時，宜採用法蘭連線。鋼製管道附件應內外防腐處理，防腐處理宜採用符合環保要求的方式。使用在腐蝕性較大的環境裡，應採用不鏽鋼的管道附件。

7.3 與法蘭焊接連線的管道在焊接後要進行內外鍍鋅，減壓裝置下游螺紋連線的管道可採用鍍鋅無縫鋼管，但管道套絲後的螺紋表面採取防鏽蝕處理。

7.4 管道的安裝要平行於牆壁或樓板，做到橫平豎直，同時管道的周圍留有足夠的空間，以方便管道的安裝和維修。

7.5 管道在穿越牆壁、樓板或建築物的變形縫時，要在樓板或牆壁中加設金屬套。穿牆套管的長度和牆厚相等，穿越樓板的套管長度一般高出地板50mm。管道與套管間的空隙採用柔性不燃材料填塞密實。

7.6 管道採用合適的支架或吊架固定在結構上，支、吊架之間的最大間距如下表:

管道公稱直徑(mm)

7.7 所有管道的末端都安裝一個長度為50mm長的螺紋管帽作集汙器。

7.8 在所有管道末端及噴嘴處都採用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度小於300mm。

7.9 針對不同情況，採用異徑套筒、異徑管、異徑三通或異徑彎頭來解決管道變徑。

7.10 採用螺紋連線時，其螺紋的前二牙避免沾上密封材料以免堵塞管道。

7.11 所有管道安裝完畢後，用壓縮空氣或氮氣進行吹掃，以清除管道中的雜質。

摺疊噴嘴

8.1 噴嘴安裝前檢查其型號、規格和噴孔方向是否符合設計要求。

8.2 在吊頂下面安裝噴嘴時其連線螺紋不露出吊頂，並加裝噴嘴擋流罩，以控制藥劑的噴射方向，防止損壞吊頂或其它高階燈具等裝置。

8.3 所有和噴嘴連線的管道在加工時，注意英制與公制的轉換。

摺疊報警裝置

9.1 根據圖紙或建設方的要求，控制盤可以採用明裝或鑲嵌與牆面上的方式安裝，其底面高出地面控制在0.5~0.6m。

9.2 煙感探測器和溫感探測器分別連線，分兩路接入報警控制盤，並在每個探測器迴路的末端設4.7K檢測電阻。

9.3 將手拉啟動器、緊急停止開關和手/自動轉換開關安裝在牆上距地(樓)面高度1.5米處，並不能有傾斜現象。最末端的手拉啟動器、緊急停止開關和手/自動轉換開關後面分別安裝4.7K的檢測電阻。

9.4 蜂鳴器及閃燈安裝在門的外側，警鈴安裝在門的內側，安裝高度為距地(樓)面2.5米左右。最末端的蜂鳴器及閃燈、警鈴後面分別安裝4.7K的檢測電阻。

9.5 電氣管線:

9.5.1 所有電氣線纜採用穿管或在金屬線槽內敷設的方法進行。金屬管道明敷在結構或牆面的表面，或預埋在結構層或牆面內。明敷的金屬管線安裝時力求橫平豎直，整齊美觀。

9.5.2 所有線纜的尺寸不小於1.5方毫米，且不同電壓等級的線纜不穿在同一管道和線槽中。電氣管線均有良好的接地。

摺疊管道試壓

10.1根據《氣體滅火系統施工及驗收規範》附錄E試驗方法的規定，七氟丙烷水壓強度試驗壓力應為1.5倍的最大工作壓力(6.7MPa)，即為10.05 MPa，當水壓試驗的條件不具備時可按照1.15倍的最大工作壓力(6.7MPa)進行氣壓試驗，即7.705 MPa。

10.2 經氣壓強度試驗合格且在試驗後未拆卸管道的可不用進行氣密性試驗。

摺疊系統除錯

11.1氣體滅火系統的除錯在系統安裝完畢，且有關的火災自動報警系統、開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯動裝置的除錯完畢後進行。

11.2 為了防止誤操作電磁閥啟動器及就地手動啟動器，除錯時嚴格按安裝手冊進行。

11.3 檢查控制盤各連接回路是否正確，有無故障訊號產生。

11.4 對滅火系統的探測器逐個進行試驗，以確認其動作準確無誤。

11.5 檢測系統的一級二級報警訊號是否正確，當二級報警訊號產生後，系統延時30秒，並啟動瓶頭閥或選擇閥上的電磁閥啟動器。

11.6 檢查系統的手拉啟動和應急操作是否正確可靠，手/自動轉換開關，緊急停止開關是否工作正常。

11.7 檢查消防中央控制室能否接收到系統的報警、故障、噴氣三種訊號。

11.8 模擬噴氣試驗結合消防檢測進行，使用的鋼瓶數量為該保護區實際使用的鋼瓶總數的10%，考慮到成本因素也可結合現場情況調整，但至少不少於一個鋼瓶。

11.9 除錯完畢即對系統進行復位。

摺疊塗色與標誌

12.1 在系統安裝除錯完畢後，輸氣管道表面塗上紅色，在吊頂、活動地板下等隱避場所的管道，塗上紅色色環。

12.2 製作銘牌標明裝置名稱、對應的保護區域，特別對選擇閥、主動鋼瓶及其手動應急啟動器加設標識。

12.3 在輸氣管道上標識氣體流向。