原理是內部裝有偏心的振動系統，在電動機或者壓縮空氣的驅動下高速旋轉，產生不平衡離心力，帶動棒頭作高頻微幅圓周振動。

混凝土振搗，應依據振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，振搗棒移動距離一般可在40cm左右（小截面結構和鋼筋密集節點以振實為度）。振搗棒插入下層已振混凝土深度應不小於5cm，嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。並應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件和預應力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合要求。封閉性模板可增設附著式振搗器輔助振搗。

機械振搗混凝土時應符合下列規定

1、釆用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50mm100mm，與側模應保持50mm ~100mm的距離。

當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內平拖。不得用振搗器驅趕混凝土。

2、表面振搗器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。

3、附著式振搗器的設定間距和振動能量應透過試驗確定，並應與模板緊密連線。

4、對有抗凍要求的引氣混凝土，不應釆用高頻振搗器振搗。

5、應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。

6、每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。

7、對於箱梁腹板與底板及頂板連線處的承託、預應力筋錨固區以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。

8、當釆用振動臺振動時，應預先進行工藝設計。