低壓鎖模的設定

1.在設定注塑引數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全執行。2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反覆閉合

　　模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

　　低壓保護距離的設定

　　1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。

　　低壓保護時間

　　2.把注塑機設定為手動，反覆閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時

　　間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。

　　低壓保護速度

　　1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,

　　為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降

　　低模具接觸時間,可在適當的範圍內調整模具低壓保護速度.壓力。

　　低壓保護的方式

　　1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。

　　2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是

　　以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的範圍內調整模具低壓保護壓力。

　　注意事項1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可

　　進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。

　　6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油溼潤後貼上於模具的安全分型面位，再合

　　模檢驗低壓保護效果。若合模後機臺會警報則OK，否則重新設定低壓保護引數直至OK為止,並將

　　OK之低壓保護引數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在引數表上.

　　低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置

　　還有就是{把注塑機設定為手動，反覆閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時

　　間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}

　　我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右