JIT，全稱Just in time，中文全稱及時生產或者準時生產，是豐田最早提出來的管理概念。主要目的是為了將生產中的浪費降到最低程度，這也是豐田企業文化中非常重要的一部分。及時生產，放到生產的過程中可以表現為：在需方需要的時間，在需方要求的地點，將需方所需的產品和服務按需方要求的數量和質量，以合理的價格提供給需方。基本觀點是有計劃地消除所有的浪費，持續不斷地提高生產效率。這貫穿於成功的執行為生產最終產品所需要的所有活動中。具體到汽車生產線上時， JIT可表述為“只在必要的時間以必要的數量生產必要的物料”。

為了實現JIT，大野耐一的第一步是：縮短生產週期時間。大野耐一手分析整個生產過程的時間流失情況，發現大部份的時間都是在各種等待中流失掉的，所以在早期(1952年以前)，清除各種等待時間便成為其最主要的攻關課題。

在這個縮短生產週期時間的改善過程中，大野先生首先發現等待浪費出現最嚴重的地方就是流程的斷裂點，所以這段期間大野先生做得最多的是：以〝製程合併〞策略來清除製程中的斷裂點，所以便有了後來的“看板”，透過看板來傳遞指令。

JIT在不斷的改善中逐漸完善，生產週期時間逐漸縮短，這樣一來，庫存、重複搬運作業也會隨之減少，就連以前因為週期時間太長必須冒險提前投產、製造超出需求數量的產品庫存(積壓資金)的風險也大大降低了；因此，他提煉出JIT未實現之前的四大浪費現象：等待、庫存、搬運、過量生產。於是，等待是主因，庫存、搬運、過量生產是併發症的概念也就逐漸形成了。