按照正常看非定製傢俱的流程走~

從以下7個方面來辨別：

1、看面料：含甲醛、重金屬、染料中含有害有機物。

2、看板材：各種人造板加工過程中需使用粘膠劑、硬化劑、防水劑等化學原料，這些原料釋放出對人體有害的物質：遊離甲醛;主要存在於以脲醛樹脂為主的粘膠劑中。

3、看金屬配件：電鍍液中含氰化物。

4、看粘合劑：主要存在於加工過程中使用粘膠環節，含甲醛、苯等。

5、看塗料：處理傢俱表面的油漆，看是否含甲醛、苯。

6、看玻璃：是否含鉛。

7：測量噪音：是否超標，正常分貝在30-40之間

在各種渠道總能看見“再差也是實木，總比板材好吧”的說法。

“實木傢俱就是環保！就是環保!就是環保!”就是這樣一個口號。

先來看看，對於實木傢俱的有害氣體釋放沒有國家標準——

與傢俱相關的室內空氣汙染國家標準目前有三個：

1、是對室內空氣質量的一般性指導,《室內空氣質量標準GB/T18883-2002》，在這個標準裡，化學指標有13種，其中與木質傢俱相關的是甲醛、苯、甲苯、二甲苯、TVOC。

2、是對室內裝飾裝修總包方有約束力的《民用建築工程室內環境汙染控制規範GB50325-2010》，裡面與木質傢俱相關的是甲醛、苯和TVOC。

3、是真正對傢俱生產和銷售方有約束力的《室內裝飾裝修材料木傢俱中有害物質限量GB 18584一 2001》，這裡對有害物質只限定了甲醛和重金屬。

需要強調的是，第一個是推薦性標準，沒有任何約束力；第二個空氣標準，需要裝修工程的總包方，實際也就是業主自己負責，拿著室內空氣檢測報告想和商家打官司，沒有有任何勝算；真正能約束商家，和商家打官司的，只有第三個標準而已。

在第三個標準裡，剛剛提到的苯、甲苯、二甲苯、TVOC全部不見了，只留下甲醛一個指標，而這個指標也只對人造板有效。

可以這麼說，目前的國家強制標準，對板材傢俱的有害氣體釋放還有所規範，而對實木傢俱，完全是空白狀態，只能憑商家良心。

大家都比較關注的膠，其實並不是實木傢俱的主要汙染源

因為大家都在說板材膠的甲醛釋放問題，基本已經到了談膠色變了的程度，普遍的說法是：膠產生了甲醛，有膠就不環保。膠少=甲醛少=環保。

實木傢俱的膠少，所以實木傢俱環保。直拼板比指接板膠少，所以直拼板環保，反正誰膠少誰就環保。

然而，大家都忽略了，實木傢俱的拼板膠和板材的制板膠，根本就不是一個東西。

板材的制板膠是脲醛樹脂膠，尿素和甲醛在催化劑作用下縮聚而成，其中未能完全反應掉的遊離甲醛，就成了最主要的甲醛釋放源。

而實木傢俱的拼板膠，也就是我們常說的白乳膠，是醋酸乙烯膠，幾乎不含有甲醛，當然價格也貴得多。

一方面實木傢俱的拼板用膠幾乎不含甲醛，另一方面，實木傢俱的用膠量比板材要低好幾個數量級，結論就是，實木傢俱的原料，不管是鋸材、直拼板還是指接板，由於用膠帶來的汙染，幾乎可以忽略不計。

實木傢俱的絕大部分汙染，不是來自用膠，而是來自傢俱表面塗裝——這也是不同於板材的獨有汙染源。

各種塗裝方式的特點和汙染情況——

木質產品的塗裝方式分為溶劑性和非溶劑性，其中非溶劑性的UV漆（紫外線固化漆）由於只能對大平面施工，很少用於實木傢俱。

廣泛用於實木傢俱的溶劑性塗裝，其原料包含成膜物(漆)，溶劑（稀料），助劑和色漿。逐個來講：

1、成膜物

是指在傢俱表面形成保護膜的物質，也就是我們說的漆，成膜物一般都比較環保。

2、溶劑

3、助劑

是改善保護膜性質或者施工效能的新增劑，最常見的就是幫助成膜的固化劑。

4、色漿

是對木材的天然顏色加以修飾，常說的胡桃木色，櫻桃木色，就靠它，這裡不多解釋。

根據溶劑不同，實木傢俱的塗裝又分為三種：油性漆，水性漆和木蠟油。

1、油性漆，包括聚酯漆（PE漆），聚氨酯漆（PU漆）和硝基漆（NC漆）。因為成本低，施工簡單，成膜保護性好，耐用，佔有絕大部分市場份額，市面上的實木傢俱多數都是油性漆。

之所以叫油性漆，是因為他們都採用了有機溶劑，而其中又有40%的成分是有害的苯系物（20%苯+20%二甲苯，或者40%甲苯）。除此之外，他們的主要助劑-固化劑是甲苯二異氰酸酯（TDI），劇毒，疑似致癌物。

這就很好解釋，為什麼國家規範沒法寫苯系物和TVOC限量了，作為目前國內主流的油性漆塗裝，它的施工原料全部是TVOC，其中更有40%直接就是液態苯系物。除非經過長時間的揮發，限量寫高了沒意義，寫低了廠家跟本做不到，只能閉著眼不寫了。

因為塗裝問題，曾發生過幾次出口傢俱被大量退回的事件，國家也在引導行業轉型，比如目前北京市範圍內，使用油性漆塗裝的企業，基本都在逐個關停。要麼遷走，要麼改成水性漆或者木蠟油。當然，部分傢俱廠家的策略是把油漆車間搬到河北，實木白茬在北京生產，再運到外埠塗裝……

2、水性漆，就是用水做溶劑的塗裝方式，水性漆規避了塗裝中最大的汙染源——有機溶劑，環保效能得到了極大的提高，雖然在成膜物質和助劑中也多少含有甲醛，苯系物和TVOC，但是高品質的水性漆中，這些成份幾乎已經達到無法檢出的程度，非常非常環保。

水性漆的主要問題，是成本和質量。

高品質的水性漆，原料單價是油性漆的5-15倍左右，同時需要的施工次數更多，原料損耗又在2倍左右，僅僅原料成本，就能高達油性漆的10到30倍，這還不算水性漆施工困難產生的成本。

另一方面，只要是以水為溶劑的都能叫水性漆，這就造成水性漆範圍非常寬泛，也使得各種水性漆質量良莠不齊。

一個很奇特的現象，採用油性漆的廠家，基本都會宣傳自己採用了日本或者美國或者臺灣的進口油性漆，木蠟油的廠家基本都會宣傳自己採用了德國或者中國產的木蠟油，但是水性漆的廠家，對使用的水性漆往往語焉不詳。

實際上世界著名的塗料生產商芬琳，大師，立邦都生產水性木器漆，但是國內基本都是個人使用者採購DIY之用，還沒聽說過哪個傢俱企業，包括上市的或大型的龍頭傢俱企業採用知名品牌的水性漆，主要還是成本問題。

3、 木蠟油，是以棕櫚蠟等植物蠟為成膜物，亞麻油等植物油為溶劑的一種塗裝方式，號稱不含甲醛和苯系物，極致環保。但是與水性漆一樣，木蠟油也是一個寬泛概念，也存在質量參差不齊的問題。

高品質的進口木蠟油，原料單價甚至比同檔次進口水性漆還要高得多，而低端產品的價格卻能和油性漆類似。

木蠟油雖然規避了甲醛和苯系物，但是植物油的揮發仍然屬於TVOC，而且由於缺少固化劑，其中的植物油成分最後絕大部分將緩慢會揮發，所以木蠟油傢俱的TVOC，初期釋放量很有可能比水性漆甚至油性漆更高。

木蠟油更大的短板在於保護性，植物蠟作為保護膜，對木材的保護性差，防水，防燙，防開裂的效能遠遠弱於油性漆的樹脂或者硝化棉，保養起來相對麻煩，限制了木蠟油被大多數人接納，目前只有小眾市場上的部分細工傢俱才會使用。

甚至有一些本來使用木蠟油塗裝的廠家，迫於成本壓力和保護性需求，回頭使用油性漆（硝基漆）塗裝。

說了這麼多，結論是——

1、實木傢俱的用膠並不是汙染源，其表面塗裝成分才是。

2、油性漆塗裝的傢俱中苯系物以及TVOC非常高，而且目前國家對實木傢俱的有害氣體釋放沒有強制規範。

3、水性漆和木蠟油的環保性相對較好，但是產品良莠不齊，需要仔細甄別。

總結，高品質的水性漆/木蠟油的實木傢俱，確實很環保，但是油性漆實木傢俱的苯系物汙染性很重，並不環保。

無論你是定製實木、複合還是板式傢俱，看環保性的話，主要就是看板材的環保性，國家在板材方面是有規定，一般來說要定板材環保標準要在E1以上的，所以要看環保證書。

不過現在很多大品牌比如易高定製家居使用的板材環保標準遠遠高於國家的E1級，是可以放心定製的！