1、亮度比較

　　將亞克力板緊貼著同數量的模組然後緩緩提升小段距離，此間觀看燈珠亮度能否達到自己的要求。當然把模組直接放在字裡面更直接一些。

　　2、比較透過的電流大小(這個非常重要)

　　許多使用者是憑觀察電阻型號來判定的，其實這是不科學的，電阻的大小決定不了模組整體電流的大小，因為燈珠的尺寸和原材料不同，本身的電阻就不一樣，所以還是以整體的電流來參照比較科學。白光理論上一般<=20MA，其他<=25MA,由於貼片模組使用的晶片原材料的不同及晶片尺寸有些稍大，承載力較大，實際應用中為了滿足更高的亮度，可能會有2-5MA的提高。

　　實際中，一些招牌剛開始亮度還可以，過一段時間，長則一年，短的3-5個月就變的昏昏暗暗的，尤其是白光;原因就是光衰太大，而根本原因就是電流太大。

　　以上之所以要這麼做，就是因為絕大多數使用者沒有條件去判定此晶片的產處、構造及尺寸大小及壽命等，僅憑廠方的理論訴說難以保證事實。所以只能用這種簡單的方法和廠家提供的價格來判定是否適合自己。

　　3、在觀看亮度的同時，要注意燈珠的光線是否均勻，考慮使用的時候是否會照成發光面亮度的差異影響美觀

　　4、線材辨別

　　矽膠套、透過美國UL認證，這些透過廠家說明是不可靠，所以最直接的方法就是撥開外皮，數一下里面的線芯數量!用15,17,19芯甚至20、30多芯線的模組應該不比14、11芯的模組差，反之亦然。

　　5、燈珠溫度

　　點亮一段時間後，用手摸一下燈珠，溫度很高甚至燙手的肯定沒有溫度低的穩定性好。

　　6、焊點品質

　　焊點飽滿的證明焊接工藝好，亮度高的證明焊錫用的好;嚴重的就是虛焊，容易出現接觸不良現象。從而後續維護麻煩。

1、亮度與視角

顯示屏亮度主要取決於LED的發光強度和LED密度。近幾年LED在襯底、外延、晶片及封裝等方面的新技術層出不窮，尤其是氧化銦錫(ITO)電流擴充套件層技術及工藝的穩定與成熟，使LED的發光強度有了大幅提高。目前，國際一流品牌小功率LED在水平視角為110度、垂直視角為50度的情況下，綠管的發光強度已高達4000mcd，紅管達1500mcd，藍管達1000mcd。在畫素間距為20mm時，顯示屏亮度可達到10000nit以上。顯示屏可在任何環境下全天候工作.

在談到顯示屏視角時，有一個值得我們思考的現象：LED顯示屏尤其是戶外LED顯示屏，人們的觀察角度基本是從下而上，而以現有LED顯示屏的產品形態來看，有一半的光通量消失在茫茫天空中。

2、均勻性與清晰度

LED顯示屏技術發展到今天，均勻性已成為衡量顯示屏優劣的最重要指標。人們常說LED顯示“點點燦爛，片片輝煌”，就是對畫素之間和模組之間嚴重不均勻的一種形象比喻。專業一點的說法是“灰塵效應”和“馬賽克現象”。

造成不均勻現象的根源主要有：LED各項效能引數的不一致;顯示屏在生產、安裝過程中組裝精度的不足;其他電子元器件的電引數一致性不夠;模組、PCB設計的不規範等。

其中“LED各項效能引數的不一致”是主因。這些效能引數的不一致主要包括：光強不一致、光軸不一致、色座標不一致、各基色光強分佈曲線不一致以及衰減特性不一致等。

如何解決LED效能引數的不一致現象，目前業內主要有兩種技術途徑：一是透過對LED規格引數的進一步細分，提高LED各項效能的一致性;二是通過後續校正的方式來改善顯示屏均勻性。後續校正也從早期的模組校正、模組校正，發展到今天的逐點校正。校正技術則從單純的光強校正，發展到光強色座標校正。

但是，我們認為後續校正並不是萬能的。其中，光軸不一致、光強分佈曲線不一致、衰減特性不一致、拼裝精度差以及設計的不規範等是無法通過後續校正來消除的，甚至這種後續校正會使光軸、衰減、拼裝精度方面的不一致更加惡化。

因此，透過實踐我們的結論是：後續校正僅僅是治表，而LED引數細分才是治本，才是LED顯示產業未來的主流。

而論到顯示屏均勻性與清晰度的關係，業界則常常存在一個認識上的誤區，即以解析度替代清晰度。其實顯示屏清晰度是人眼對顯示屏解析度、均勻性(信噪比)、亮度、對比度等多項因素綜合的主觀感受。單純縮小物理畫素間距提高解析度，而忽視均勻性，對提高畫質晰度是毫無疑義的。試想一個存有嚴重“灰塵效應”和“馬賽克現象”的顯示屏，即使它的物理畫素間距再小，解析度再高，也不可能得到一個良好的影象清晰度。

因此，從某種意義上講，目前制約LED顯示屏清晰度改善的主因是“均勻性”而不是“物理畫素間距”。

3、顯示屏畫素失控

造成顯示屏畫素失控的原因很多，其中最主要的原因就是“LED失效”。

LED失效的主因又可分為兩個方面：一是LED自身品質不佳;二是使用方法不當。透過分析我們歸納出LED失效模式和上述兩個主因之間的對應關係。

上述我們談到很多LED的失效通常在LED的常規檢驗測試中是無法發現的。除了在受到靜電放電、大電流(造成結溫過高)、外部強力等不當使用外，很多LED失效是在高溫、低溫、溫度快速變化或其他惡劣條件下，由於LED晶片、環氧樹脂、支架、內引線、固晶膠、PPA杯體等材料熱膨脹係數的差異，引發其內部應力的不同而產生的，因此，LED的質量檢測是一項十分複雜的工作。

4、壽命

影響LED顯示屏壽命的因素有內因和外因，內因有外圍部件效能、LED發光器件的效能、產品抗疲勞效能;內因有LED顯示屏的工作環境等等。

1). 外圍部件影響

除了LED發光器件之外，LED廣告屏還使用了許多其他的外圍部件，包括電路板、塑膠殼體、開關電源、接外掛、機殼等，任何一個部件出現問題，都可能導致顯示屏的壽命降低。所以，顯示屏的最長壽命是由最短壽的那個關鍵部件的壽命決定的。比如，LED、開關電源、金屬外殼均按8年標準選料，而電路板的防護工藝效能只能支援其工作3年，3年之後因為鏽蝕會發生損壞，那我們也只能得到一塊3年壽命的顯示屏。

2). LED發光器件效能的影響

LED發光器件是顯示屏最關鍵也是與壽命最相關的部件。對於LED，主要是以下指標：衰減特性、防水汽滲透特性、抗紫外線效能。如果LED顯示屏廠家對LED器件的指標效能評估不過關，就應用到顯示屏中，會導致大量的質量事故，嚴重影響了LED顯示屏的壽命。

3). 產品的抗疲勞效能影響

LED顯示屏產品的抗疲勞效能如何，取決於生產工藝。拙劣的三防處理工藝製作出的模組抗疲勞效能難以保證，在溫溼度變化時，電路板防護表面會出現裂痕，導致防護效能下降。

所以LED顯示屏的生產工藝也是決定顯示屏壽命的關鍵因素。顯示屏製作所涉及到的生產工藝有：元器件儲藏與預處理工藝、過爐焊接工藝、三防處理工藝、防水密封工藝等。工藝的有效性與材料選擇與配比、引數控制以及操作工素質相關，對於絕大LED顯示屏廠家來說，經驗的積累很重要，一個擁有多年經驗的工廠對生產工藝的把控會更加有效。

4). 工作環境的影響

因用途不同，顯示屏的工作條件千差萬別。從環境方面來講，戶內的溫差小，無雨雪及紫外線影響;戶外的溫差最大可達70度，外加風吹日曬雨淋。惡劣的環境會加劇顯示屏的老化，工作環境是影響顯示屏壽命的重要因素。

LED顯示屏的壽命是由多種因素決定的，但是，由許多因素造成的壽命終結是可以透過零部件(比如開關電源)的更換來不斷地延續壽命。而LED則是不可能被大量更換的，因此，一旦LED壽命終結，則意味著顯示屏壽命的終止。

我們說LED壽命決定顯示屏的壽命，但並不是說LED壽命等於顯示屏壽命。由於顯示屏在工作時並不是每隻LED每時每刻都在滿負荷工作，顯示屏在正常播放影片節目的情況下，顯示屏的壽命期應該是LED壽命期的6～10倍，當LED工作在小電流的狀況下壽命可以更長。因此，選用該品牌LED的顯示屏壽命期可達5萬小時左右。

怎樣使LED壽命期更長?一般情況下我們可以從器件製造和器件應用兩方面著手。從器件製造方面來講：選擇優質的外延材料;加大芯片面積，減小電流密度;均衡電流密度;降低熱阻;選擇效能優良而抗紫外能力強的封裝材料等都可以使LED壽命更長。

從器件應用方面講：將散熱作為從模組設計到工程實施甚至將來系統維護的一箇中心工作;降低LED工作電流;正確配置LED，使各基色LED同步衰減等都是可以延長LED使用壽命的。

LED燈是否穩定，品質的好壞與燈體本身散熱至為重要，目前市場上高亮度LED全綵屏的散熱，通常採用自然散熱，效果並不理想。散熱做的不理想，燈具本身的壽命也會受影響。

5、能耗與能效

提高LED光效，降低顯示屏能耗是LED顯示屏技術一個重要的發展方向，它具有如下積極意義：一是節能、減排，保護環境;二是降低電力增容、動力裝置及散熱裝置的投入;三是節省電費降低運營成本;四是降低顯示屏溫升;五是延緩LED衰減速度;六是提高系統可靠性;七是延長顯示屏壽命;八是減小顯示屏光電引數的溫漂，穩定影象效果。

LED的發光效率(即外量子效率)是由LED內量子效率和逃逸率決定的。現今，LED的內量子效率已高達90%以上，但是由於逃逸率較低，因此外量子效率成為提高LED光效的瓶頸。為了突破這個制約行業發展的瓶頸，許多新穎的解決方案被提出，同時得到了理論驗證，其中大多數已進入試驗階段，部分已獲得了成功，並且為最終的產業化奠定了堅實的基礎。

LED作為一種綠色、節能光源受到人們的青睞，也必將作為一種主流媒體，引領顯示技術的未來。

總之，器件製造與器件應用本身是一個相輔相成的統一體，器件技術的進步給應用市場帶來繁榮，而應用市場的需求則是器件技術進步的永恆動力。只有上下游企業共同努力，才能開創LED廣告屏技術新的未來