模具溫度對注塑當然有影響，模具冷塑膠流動性差，對注塑壓力有影響，容易注不全，模具熱，無冷卻水流動，會造成脫模時間長，影響工作效益，所以一般調整水流量保證模具在一定的溫度範圍。

塑膠模具溫度對於注塑成型來說可是很重要的一個環節。如果塑膠模具的溫度控制得好，加工出來的產品會是好產品；而如果塑膠模具的溫度控制得不好，加工出來的產品可能會是報廢品了。

那麼，塑膠模具的溫度對加工產品還會造成什麼樣的影響呢？

1、塑膠模具的溫度會降低製品尺寸精度，使製品合格率下降，2、模具型芯與型腔溫差過大，塑件收縮不勻，導致製品的彎曲變形，影響製件外觀。3、塑膠模具的溫度過高，會使製品在脫模過程中和脫模後發生變形，使其形狀和尺寸精度降低。4、對於某些結晶性塑膠，使用塑膠模具高溫有利於結晶過程的進行，避免在存放或使用過程中尺寸發生的變化。5、對於塑膠柔性塑膠，使用塑膠模具低溫可以降低其成型收縮率，提高製件尺寸精度，並縮短成型週期，提高生產效率。6、塑膠模具低溫充模時，如果熔體速不是足夠高，則製品的內應力增大，易引起翹曲變形或應用開裂，特別是某些高粘度的塑膠最為明顯。7、塑膠模具的溫度會降低塑膠熔體的流動性，使製件輪廓不清，甚至充模不滿，或在充模過程中由於熔體前鋒溫度降低過多而產生明顯的冷接縫，導致製品的力學效能下降。過低的塑膠模具溫度，還會使製品表面不光滑，產生各種表面缺陷。

模具溫度是指在注塑過程中與製品接觸的模腔表面溫度。它直接影響到製品在模腔中的冷卻時間，從而對製品的內在效能和外觀質量都有很大的影響。影響有：1.改善產品翹曲。 如果模具的冷卻系統設計不合理或模具溫度控制不當，塑件冷卻不足，都會引起塑件翹曲變形。2.對產品外觀的影響。 較高的模溫可以改善熔料的流動性，從而會使製件表面平滑，有光澤。可以改善熔接線的強度和外表。3.對製品內應力的影響。成型內應力的形成基本是由於冷卻時不同的熱收縮率造成的。當製品成型後，它的冷卻是由表面逐漸向內部延伸，表面首先收縮硬化，然後漸至內部，在這過程中由於收縮快慢之差而產生內應力。4.影響製品的成型收縮率。低的模溫使分子凍結取向加快，使得模腔內熔體的凍結層厚度增加，同時低阻礙結晶的生長，從而降低製品的成型收縮率，相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，鬆弛時間長，取向水平低，同時有利於結晶，產品的實際收縮率較大。可見模具溫度在注塑成型中起著重要作用。

模具溫度高低取決於產品材料，及產品結構，同種材料不同產品，對模溫要求不一樣，也就是說產品要求決定模溫，從成型引數模具產品三個角度去做定量分析，當模溫高時，首先肯定是容易填充，減小注射壓力，但是同時會改變材料的結晶度和分子取向程度，改變產品內應力，即當模溫高時會提高結晶度分子取向減少，有利於結晶，產品成型時間增加，收縮增加，產品光澤較好，對於改善結合線有幫助，簡單來說對產品尺寸外觀結晶度成型週期注塑壓力，如果有熱流道模具還會手熱流道的影響，比如開放式的熱嘴模溫過高容易造成流延，這點倒是要取決於產品要求來調整熱流道了，有具體案例更好講了，這樣只能簡單做定量分析了

模具溫度在生產過程中起到很大的作用，直接影響到材料的流動性，模具溫度越高流通性越好，模具溫度越低產品很可能成型都達不到。模具溫度達到恆定產品才能保證質量，溫度太高或者太低都會直接導致產品出現不良，出現披風或者缺料漲膠等問題，溫度高最多出現的都是水沒有開，來一下溫度就會穩定。