冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別於熱軋（擴）管。

鋼管的拔制常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

工藝流程：管坯進廠檢驗——斷料——加熱——穿孔延伸——打頭——酸洗——冷拔——熱處理——矯直——切管——探傷——人工檢驗——包裝入庫。

現就冷拔鋼管的供料方式、拔制方法、工藝過程及工藝革新概述如下：

1.由穿孔機供料：穿孔毛管一般用於拔制壁較厚!!(&&的成品管為了避免軋管時產生內直道，給鋼管質量帶來影響以及防止軋管機軋製負荷過大而發生故障。

2.由軋管機供料：用於拔制壁厚≥5mm的鋼管。

3.由均整機供料（用得較少）：由於均整後的管料較軋管後的管料具有尺寸較精確、管壁較厚、壁厚不均程度減小及橢圓度較小等從而減少了拔斷現象降低了模具消耗及提高了表面質量。

目前採用的冷拔方法有長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。

1.長芯棒拔制

長芯棒拔制（圖1-1）是將管料套於長芯棒上然後同長芯棒一起拉過拔管模。鋼管在芯棒與模孔所組成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。由於拔制時芯棒與鋼管同時運動，減小了芯棒與鋼管內表面的摩擦。因此，每道可給予較大變形量（達40-50%），延伸係數u≥2.0-2.2。但拔制後芯棒緊卡於管內必須將鋼管精整後才能脫出芯棒。為了拔制前往管內插入芯棒，在車間中需要安裝芯棒插入機此外芯棒製造較複雜、精度也高，必須設有特殊裝置。因此目前很少採用個別情況下僅用於對鋼管的預拔或用於特薄壁鋼管的生產。

2.短頂頭拔制

短頂頭拔制（圖1-2）是將管料拉過拔管模使其在模孔與固定的頂頭所組成的環形孔型中獲得減徑和減壁。

由於頂頭與鋼管內壁摩擦較大，每道變形量較小（3.5%-30%以上），延伸係數為u=1.7-1.8。但這種方法裝置簡單，故獲得廣泛應用。

3.無頂頭拔制

無頂頭拔制（圖1-3）是管料透過拔管模進行空心壓縮直徑減小壁厚卻有所增加，其增加量隨鋼管尺寸而異一般為直徑壓縮量的1%但當管料內徑（d≤2S）小於二倍壁厚時，壁厚將減薄。

這種拔制過程僅鋼管外表面受摩擦力作用，因此，金屬外層的變形落後於內層，鋼管將呈現較大的殘餘應力，同時壁厚變化不易控制，不能實現減壁，但由於這種方法極為簡單經濟一般用於終了道次或進行鋼管減徑拔制。當生產直徑小於15mm，壁厚小於1mm的鋼管時，也用無頂頭拔制。變形量約為30%左右。

4.擴拔

擴拔（圖1-4）有兩種方式。一為壓縮法；一為牽引法。二者各有優缺點。後者擴徑量較大，且不易產生彎曲，但在擴徑前需進行管端卷邊，增加了金屬消耗，前者僅用於厚壁管的擴徑。

目前，在短芯棒拔制和無芯棒（空拔）拔制中，使用著兩種型別的模具，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒（普式）或弧形外模錐形芯棒（中式），如圖1-6所示。

短芯棒拔制時，用普式模具，拔制力小，可減輕技管機負荷，增加變形量，同時內模利用率高。一般，在拔制的前幾道和拔制尺寸較大時使用。用中式模具在同樣條件下，拔管機負荷較大，但鋼管的內表面能得到很好的加工，有利於提高內表面質量。