一、刀具對錶面粗糙度的影響

（1）刀具幾何引數

刀具幾何引數中對錶面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。

（2）刀具材料

當刀具材料與被加工材料金屬分子親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結嚴重的，摩擦嚴重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

（3）刀具磨損

刀具的磨損分為三個階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。

隨著磨損量的增大,刀具進入劇烈磨損階段,刀具後刀面磨損率急劇上升,系統又趨向於不穩定,振動隨之增大,表面粗糙度的變化幅度也急劇上升。

二、切削用量對錶面粗糙度的影響：切削速度v、進給量f和切削深度的影響

其次，粗加工時按刀尖圓弧半徑選擇刀具最大走刀量，或透過經驗公式計算刀具走刀量；精加工時按工件表面粗糙度要求計算精加工走刀量。

切削加工，是利用刀具和工件的相對運動，刀具從毛坯或型材體上切除多餘的材料部分從而來獲得表面粗糙度和精度都符合要求的工件的一個加工過程。

而“表面粗糙度”是直接提現一個工件好壞的標準，是切削工件表面質量的一個微觀幾何引數，是對工件微觀表面高低不平的程度的一種提現。

工件表面粗糙度對機器零件的效能和使用壽命影響較大。

根據國家標準規定，表面粗糙度分為14個等級。

那麼影響工件切削加工表面粗糙度的因素有哪些呢？

大致可以分為四方面 ⑴刀具影響 ⑵切削用量影響 ⑶加工方法影響 ⑷切削分離時的塑形變形影響。

刀具是用來切割工件的，在加工中，刀具與工件的接觸最為充分所以刀具對其表面粗糙度也最為影響。包括刀具在切削過程中的角度以及幾何形狀等都會直接影響到工件的表面粗糙度。

同時在加工塑形材料會構成帶狀積削瘤，積削瘤的概況很不規矩，因而使工件外表面上呈現深淺不斷改變的刀疤，從而增加了外表粗糙度。

當然，在切削加工中，切削速度，進給量和切削深度等都會產生振盪，震盪幅度的大小直接影響工件的表面粗糙度。

加工的方法同樣也會影響工件的表面粗糙度。相對來說，粗加工的產品表面粗糙度較大。而精加工的產品表面粗糙度相對要好一點。

以上簡單論述了部分對切削表面粗糙度的影響因素。在加工過程中我們可以適當透過部分措施來控制和改進工件的表面粗糙度。合理選擇切削速度，合理選擇刀具幾何引數以及合理選擇進給量等都可以對工件的表面粗糙度進行適當調整。

一、刀具對錶面粗糙度的影響

（1）刀具幾何引數

刀具幾何引數中對錶面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。

（2）刀具材料

當刀具材料與被加工材料金屬分子親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結嚴重的，摩擦嚴重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

（3）刀具磨損

刀具的磨損分為三個階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。

隨著磨損量的增大,刀具進入劇烈磨損階段,刀具後刀面磨損率急劇上升,系統又趨向於不穩定,振動隨之增大,表面粗糙度的變化幅度也急劇上升。

二、切削用量對錶面粗糙度的影響：切削速度v、進給量f和切削深度的影響

其次，粗加工時按刀尖圓弧半徑選擇刀具最大走刀量，或透過經驗公式計算刀具走刀量；精加工時按工件表面粗糙度要求計算精加工走刀量。

切削加工，是利用刀具和工件的相對運動，刀具從毛坯或型材體上切除多餘的材料部分從而來獲得表面粗糙度和精度都符合要求的工件的一個加工過程。

而“表面粗糙度”是直接提現一個工件好壞的標準，是切削工件表面質量的一個微觀幾何引數，是對工件微觀表面高低不平的程度的一種提現。

工件表面粗糙度對機器零件的效能和使用壽命影響較大。

根據國家標準規定，表面粗糙度分為14個等級。

那麼影響工件切削加工表面粗糙度的因素有哪些呢？

大致可以分為四方面 ⑴刀具影響 ⑵切削用量影響 ⑶加工方法影響 ⑷切削分離時的塑形變形影響。

刀具是用來切割工件的，在加工中，刀具與工件的接觸最為充分所以刀具對其表面粗糙度也最為影響。包括刀具在切削過程中的角度以及幾何形狀等都會直接影響到工件的表面粗糙度。

同時在加工塑形材料會構成帶狀積削瘤，積削瘤的概況很不規矩，因而使工件外表面上呈現深淺不斷改變的刀疤，從而增加了外表粗糙度。

當然，在切削加工中，切削速度，進給量和切削深度等都會產生振盪，震盪幅度的大小直接影響工件的表面粗糙度。

加工的方法同樣也會影響工件的表面粗糙度。相對來說，粗加工的產品表面粗糙度較大。而精加工的產品表面粗糙度相對要好一點。

以上簡單論述了部分對切削表面粗糙度的影響因素。在加工過程中我們可以適當透過部分措施來控制和改進工件的表面粗糙度。合理選擇切削速度，合理選擇刀具幾何引數以及合理選擇進給量等都可以對工件的表面粗糙度進行適當調整。