軸承鋼的淬火
其淬火範圍在810～860℃，一般採用的為830～860℃，當淬火溫度低於810℃，由於碳化物未充分溶解，出現淬火硬度低，對鋼的強度和疲勞壽命十分不利，而溫度高於860℃，則奧氏體晶粒粗大，淬火後得到了粗大的針狀馬氏體，造成殘餘奧氏體的增加，降低了強度和韌性等。
其淬火的加熱時間是根據加熱裝置的不同而存在差異，在鹽浴爐中的加熱係數為0.8～1. 5min／mm，在空氣爐中為1.5～2min／mm。考慮到對零件的表面狀態的要求，一般應採用充分脫氧的鹽浴爐進行淬火加熱，而空氣爐則進行保護氣氛加熱。
淬火後的冷卻一般是採用油冷，由於有效厚度的差異，對於尺寸大於25mm的零件，可採用蘇打水溶液冷卻。對厚度較小、變形要求嚴格的軸承，則先在130～170℃硝鹽中進行分級淬火3～5min，隨後在油中冷卻。
回火和保溫時間
軸承零件的硬度要求一般在60～63HRC，淬火後的硬度多在62HRC以上，因此採用低溫回火即可滿足技術要求，回火通常在硝鹽溶液或熱油中進行，其工藝規範為150～200℃×2.5～3h，對於大型零件，為確保充分的回火，則可進行6～12h的長時間回火。對於大型精密軸承零件，應在磨削加工後，為消除應力而進行附加回火或進行時效處理。
軸承鋼的淬火
其淬火範圍在810～860℃，一般採用的為830～860℃，當淬火溫度低於810℃，由於碳化物未充分溶解，出現淬火硬度低，對鋼的強度和疲勞壽命十分不利，而溫度高於860℃，則奧氏體晶粒粗大，淬火後得到了粗大的針狀馬氏體，造成殘餘奧氏體的增加，降低了強度和韌性等。
其淬火的加熱時間是根據加熱裝置的不同而存在差異，在鹽浴爐中的加熱係數為0.8～1. 5min／mm，在空氣爐中為1.5～2min／mm。考慮到對零件的表面狀態的要求，一般應採用充分脫氧的鹽浴爐進行淬火加熱，而空氣爐則進行保護氣氛加熱。
淬火後的冷卻一般是採用油冷，由於有效厚度的差異，對於尺寸大於25mm的零件，可採用蘇打水溶液冷卻。對厚度較小、變形要求嚴格的軸承，則先在130～170℃硝鹽中進行分級淬火3～5min，隨後在油中冷卻。
回火和保溫時間
軸承零件的硬度要求一般在60～63HRC，淬火後的硬度多在62HRC以上，因此採用低溫回火即可滿足技術要求，回火通常在硝鹽溶液或熱油中進行，其工藝規範為150～200℃×2.5～3h，對於大型零件，為確保充分的回火，則可進行6～12h的長時間回火。對於大型精密軸承零件，應在磨削加工後，為消除應力而進行附加回火或進行時效處理。