你好，我來回答一下。

首先，我要恭喜你一下，因為你敢於自己創業，這就需要非常大的勇氣和毅力。

其次，說到用普通機床改數控，是可以的，能做一些精度不高的活。關鍵還是要看機床本體的情況。

數控改造在江蘇、浙江、上海是很常見的，在山東，河北，河南現在也開始普及了。現在機械行業報價也開始往數控上轉了，數控的效率高，數量多。現在改造常用的系統有廣數，KND，華興，仁和和南京的一些系統，應該講質量都可以，前面兩家，價格高些，其他的品牌小的價格便宜一些。具體的還有看情況來定。

再次，數控改造要到數控系統，電動刀架，滾珠絲槓，改造附件，變頻器這些東西，這些在市場上

都有銷售。還有一點，就是售後服務和培訓，如果有經驗的車工三天就學會了。

希望你有好的收穫，恭喜發財！

另外，還有幾點關於數控機床的方面需要注意：

一、數控機床比傳統機床有以下突出的優越性，而且這些優越性均來自數控系統所包含的計算機的威力。

　　1.1可以加工出傳統機床加工不出來的曲線、曲面等複雜的零件。

　　由於計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個座標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以複合成複雜的曲線或曲面。

　　1.2可以實現加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統機床提高3～7倍。

　　由於計算機有記憶和儲存能力，可以將輸入的程式記住和儲存下來，然後按程式規定的順序自動去執行，從而實現自動化。數控機床只要更換一個程式，就可實現另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產得以自動化，故被稱為實現了"柔性自動化"。

　　1.3加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要"修配"。

　　1.4可實現多工序的集中，減少零件在機床間的頻繁搬運。

　　1.5由以上五條派生的好處。如：降低了工人的勞動強度，節省了勞動力(一個人可以看管多臺機床)，減少了工裝，縮短了新產品試製週期和生產週期，可對市場需求作出快速反應等等。

　　以上這些優越性是前人想象不到的，是一個極為重大的突破。此外，機床數控化還是推行fmc(柔性製造單元)、fms(柔性製造系統)以及cims(計算機整合製造系統)等企業資訊化改造的基礎。數控技術已經成為製造業自動化的核心技術和基礎技術。

　　二、數控化改造的內容

　　2.1恢復原功能，對機床、生產線存在的故障部分進行診斷並恢復；

　　2.2cnc化，在普通機床上加數顯裝置，或加數控系統，改造成nc機床、cnc機床；

　　2.3翻新，為提高精度、效率和自動化程度，對機械、電氣部分進行翻新，對機械部分重新裝配加工，恢復原精度；對其不滿足生產要求的cnc系統以最新cnc進行更新；

　　2.4技術更新或技術創新，為提高效能或檔次，或為了使用新工藝、新技術，在原有基礎上較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。

　　三、數控化改造的特點

　　3.1減少投資額、交貨期短

　　同購置新機床相比，一般可以節省60%～80%的費用，改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造，只花新機床購置費用的1/3，交貨期短。但有些特殊情況，如高速主軸、托盤自動交換裝置的製作與安裝過於費工、費錢，往往改造成本提高2～3倍，與購置新機床相比，只能節省投資50%左右。

　　3.2機械效能穩定可靠，結構受限

　　所利用的床身、立柱等基礎件都是重而堅固的鑄造構件，而不是那種焊接構件，改造後的機床效能高、質量好，可以作為新裝置繼續使用多年。但是受到原來機械結構的限制，不宜做突破性的改造。

　　3.3熟悉瞭解裝置、便於操作維修

　　購買新裝置時，不瞭解新裝置是否能滿足其加工要求。改造則不然，可以精確地計算出機床的加工能力；另外，由於多年使用，操作者對機床的特性早已瞭解，在操作使用和維修方面培訓時間短，見效快。改造的機床一安裝好，就可以實現全負荷運轉。

　　3.4可充分利用現有的條件

　　可以充分利用現有地基，不必像購入新裝置時那樣需重新構築地基。

　　3.5可以採用最新的控制技術

　　可根據技術革新的發展速度，及時地提高生產裝置的自動化水平和效率，提高裝置質量和檔次，將舊機床改成當今水平的機床。

　　四、數控系統的選擇

　　數控系統主要有三種類型，改造時，應根據具體情況進行選擇。4.1、步進電機拖動的開環系統(滿足大部分機床的改造需要，價格便宜。)

　　該系統的伺服驅動裝置主要是步進電機、功率步進電機、電液脈衝馬達等。由數控系統送出的進給指令脈衝，經驅動電路控制和功率放大後，使步進電機轉動，透過齒輪副與滾珠絲槓副驅動執行部件。只要控制指令脈衝的數量、頻率以及通電順序，便可控制執行部件運動的位移量、速度和運動方向。這種系統不需要將所測得的實際位置和速度反饋到輸入端，故稱之為開環系統，該系統的位移精度主要決定於步進電機的角位移精度，齒輪絲槓等傳動元件的節距精度，所以系統的位移精度較低。

　　該系統結構簡單，除錯維修方便，工作可靠，成本低，易改裝成功。

　　4.2、非同步電動機或直流電機拖動，光柵測量反饋的閉環數控系統

　　4.3、交/直流伺服電機拖動，編碼器反饋的半閉環數控系統

　　當前生產數控系統的公司廠家比較多，國外著名公司的如siemens公司、fanuc公司；國內著名公司如仁和公司(經濟實用型)和瀋陽高檔數控國家工程研究中心等。選擇數控系統時主要是根據數控改造後機床要達到的各種精度、驅動電機的功率和使用者的要求。

　　五、數控改造中主要機械部件改裝探討

　　一臺新的數控機床，在設計上要達到：有高的靜動態剛度；運動副之間的摩擦係數小，傳動無間隙；功率大；便於操作和維修。機床數控改造時應儘量達到上述要求。不能認為將數控裝置與普通機床連線在一起就達到了數控機床的要求，還應對主要部件進行相應的改造使其達到一定的設計要求，才能獲得預期的改造目的。

　　5.1、滑動導軌副

　　對數控車床來說，導軌除導向精度和工藝性外，還要有良好的耐摩擦、磨損特性，並減少因摩擦阻力而致死區。同時要有足夠的剛度，並要有合理的導軌防護和潤滑。

　　5.2、齒輪副

　　一般機床的齒輪主要集中在主軸箱和變速箱中。為了保證傳動精度，數控機床上使用的齒輪精度等級都比普通機床高。

　　5.3、滑動絲槓與滾珠絲槓

　　絲槓傳動直接關係到傳動鏈精度。絲槓的選用主要取決於加工件的精度要求和拖動扭矩要求。一般情況滑動絲槓應不低於6級，螺母間隙過大則更換螺母。採用滑動絲槓相對滾珠絲槓價格較低，但難以滿足精度較高的零件加工。

　　滾珠絲槓摩擦損失小，效率高，其傳動效率可在90%以上；精度高，壽命長；啟動力矩和運動時力矩相接近，可以降低電機啟動力矩。因此可滿足較高精度零件加工要求。

　　5.4、安全防護

　　高效必須以安全為前提。在機床改造中要根據實際情況採取相應的措施，切不可忽視。滾珠絲槓副是精密元件，工作時要嚴防灰塵特別是切屑及硬砂粒進入滾道。在縱向絲槓上也可加整體鐵板防護罩。大拖板與滑動導軌接觸的兩端面要密封好，絕對防止硬質顆粒狀的異物進入滑動面損傷導軌。

本人幹機械加工10多年了，如果就單單一臺數控車，做不了什麼的？更別說賣產品，一個產品需要很多機器加工的，例如：銑床、磨床、鑽床、線切割、cnc、焊機等等，當然你人脈廣，搞加工的朋友多，那麼就選擇低價幫別人加工賺點利潤，否則，很難！